Отко чыдамдуу металлдын катуу кошулмасынан жана порошок металлургия процесси аркылуу бириктирүүчү металлдан жасалган эритме материал.Цементтелген карбид жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, жакшы күч жана бышыктык, ысыкка туруктуулук жана коррозияга туруктуулук, өзгөчө анын жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу сыяктуу бир катар мыкты касиеттерге ээ, алар 500 °C температурада да негизинен өзгөрүүсүз бойдон калууда. 1000 ℃ жогорку катуулугу.Карбид чоюнду, түстүү металлдарды, пластмассаларды, химиялык булаларды, графиттерди, айнектерди, таштарды жана жөнөкөй болотту кесүү үчүн токарь, фрезер, планер, бургулоочу аспаптар, бургулоочу шаймандар ж.б. жана ошондой эле ысыкка чыдамдуу болот, дат баспас болот, жогорку марганец болот, аспап болот, ж.
Цементтелген карбидди колдонуу
(1) Курал материалы
Карбид — токарлык аспаптарды, фрезерлерди, планерлерди, бургучтарды ж.б. жасоо үчүн колдонула турган инструменталдык материалдын эң чоң көлөмү. Алардын ичинен вольфрам-кобальт карбиди кара жана түстүү металлдарды кыска чип менен иштетүүгө ылайыктуу. металл эмес материалдар, мисалы, чоюн, жез, бакелит ж.б.;вольфрам-титан-кобальт карбиди болот сыяктуу кара металлдарды узак мөөнөттүү иштетүү үчүн ылайыктуу.Чипти иштетүү.Окшош эритмелердин ичинен кобальттын көп болгондору орой иштетүүгө, ал эми кобальттын азыраактары болсо финишке ылайыктуу.Жалпы максаттагы цементтелген карбиддер дат баспас болот сыяктуу иштетүү кыйын материалдар үчүн башка цементтелген карбиддерге караганда бир топ узагыраак иштетүү мөөнөтү бар.
(2) Көк материал
Цементтелген карбид, негизинен, муздак чийүүчү өлүктөр, муздак штамптар, муздак экструзия өлүктөр жана муздак пирс өлүктөрү үчүн колдонулат.
Карбиддин муздак рубрикасы жакшы таасир этүүчү катуулугуна, сынууга каршы бекемдигине, чарчоо күчү, ийилүүчү күчкө жана таасирге же күчтүү таасирге туруктуу иштөө шарттарында жакшы эскирүүгө туруштук бериши керек.Адатта, YG15C сыяктуу орто жана жогорку кобальт жана орто жана орой дан эритмеси класстар колдонулат.
Жалпысынан алганда, цементтелген карбиддин эскирүүгө туруктуулугу менен бекемдигинин ортосундагы байланыш карама-каршы келет: эскирүүгө туруктуулуктун жогорулашы катуулуктун төмөндөшүнө алып келет, ал эми бекемдиктин жогорулашы сөзсүз түрдө эскирүүгө туруктуулуктун төмөндөшүнө алып келет.Ошондуктан, эритмелердин сортторун тандап жатканда, кайра иштетүү объектине жана кайра иштетүүнүн иштөө шарттарына ылайык колдонуунун конкреттүү талаптарына жооп бериши керек.
Эгерде тандалган сорт колдонуу учурунда эрте жарылууга жана бузулууга жакын болсо, катуулугу жогору сортту тандоо керек;эгерде тандалган сорт колдонуу учурунда эрте эскирүүгө жана бузулууга жакын болсо, катуулугу жогору жана эскирүүгө туруктуулугу жакшы сортту тандоо керек..Төмөнкү класстар: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Солдон оңго карай катуулугу азаят, эскирүү туруктуулугу төмөндөйт жана катуулугу жогорулайт;тескерисинче, тескерисинче.
(3) Өлчөө куралдары жана эскирүүгө туруктуу бөлүктөр
Карбид тозууга туруктуу беттик инлейлер жана өлчөө аспаптарынын тетиктери, жаргылчактардын так подшипниктери, борборсуз жаргылчактардын жетектөөчү плиталары жана жетектөөчү таякчалары, токардык станоктордун үстү жана башка эскирүүгө туруктуу тетиктер үчүн колдонулат.
Байланыштыруучу металлдар көбүнчө темир тобунун металлдары, көбүнчө кобальт жана никель.
Цементтелген карбидди өндүрүүдө тандалган чийки заттын порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 1-2 микрондун ортосунда, тазалыгы өтө жогору.Чийки затты белгиленген курамдын катышы боюнча партиялашат, ал эми спирт же башка чөйрөлөрдү нымдуу шар тегирменде нымдуу майдалоого кошуп, аларды толук аралаштырып, майдалайт.Аралашманы электен өткөрүңүз.Андан кийин, аралашма гранулдалат, пресстелет жана бириктиргич металлдын эрүү температурасына жакын температурага чейин ысытылат (1300-1500 °C), катууланган фаза жана бириктирүүчү металл эвтектикалык эритме түзөт.Муздатылгандан кийин катууланган фазалар бириктирүүчү металлдан турган тордо бөлүштүрүлөт жана бири-бири менен тыгыз байланышта болуп, бир бүтүн бүтүндү пайда кылышат.Цементтелген карбиддин катуулугу катууланган фазанын курамына жана дан өлчөмүнө жараша болот, башкача айтканда, катууланган фазанын курамы канчалык жогору болсо жана бүртүкчөлөрү канчалык майда болсо, ошончолук катуу болот.Цементтелген карбиддин катуулугу байланыштыруучу металл менен аныкталат.Байланыштыруучу металлдын курамы канчалык жогору болсо, ийилүүчү күч ошончолук жогору болот.
1923-жылы германиялык Шлертер вольфрам карбидинин порошокуна 10%дан 20%ке чейин кобальтты бириктирүүчү зат катары кошуп, вольфрам карбиди менен кобальттын жаңы эритмесин ойлоп тапкан.Катуулугу боюнча алмаздан кийинки экинчи орунда турат.Биринчи цементтелген карбид жасалган.Бул эритмеден жасалган аспап менен болотту кескенде кесүүчү жээк тез эскирип, ал тургай кесүүчү жээги жарылып кетет.1929-жылы АКШда Шварцков баштапкы составга вольфрам карбиди менен титан карбидинин кошулма карбиддерин белгилүү өлчөмдө кошуп, болот кесүүдө аспаптын иштешин жакшыртты.Бул цементтелген карбидди иштеп чыгуунун тарыхындагы дагы бир жетишкендик.
Цементтелген карбид жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, жакшы күч жана бышыктык, ысыкка туруктуулук жана коррозияга туруктуулук, өзгөчө анын жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу сыяктуу бир катар мыкты касиеттерге ээ, алар 500 °C температурада да негизинен өзгөрүүсүз бойдон калууда. 1000 ℃ жогорку катуулугу.Карбид чоюнду, түстүү металлдарды, пластмассаларды, химиялык булаларды, графиттерди, айнектерди, таштарды жана жөнөкөй болотту кесүү үчүн токарь, фрезер, планер, бургулоочу аспаптар, бургулоочу шаймандар ж.б. жана ошондой эле ысыкка чыдамдуу болот, дат баспас болот, жогорку марганец болот, аспап болот, ж.
Карбид ошондой эле тоо-кен бургулоочу шаймандарды, тоо-кен инструменттерин, бургулоо шаймандарын, өлчөөчү шаймандарды, эскирүүгө чыдамдуу тетиктерди, металл абразивдерди, цилиндр лайнерлерди, так подшипниктерди, саптамаларды, металл калыптарды (мисалы, зым чийүүчү өлчөм, болт өлчөгүч, гайка калыбы сыяктуу) жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн. , жана Ар кандай бекиткич калыптар, цементтелген карбиддин мыкты иштеши акырындык менен мурунку болот калыптарын алмаштырды).
Кийинчерээк капталган цементтелген карбид да чыкты.1969-жылы Швеция титан карбид менен капталган куралды ийгиликтүү иштеп чыккан.Аспаптын негизин вольфрам-титан-кобальт карбиди же вольфрам-кобальт карбиди түзөт.бетинде титан карбид каптоо калыңдыгы бир нече микрон, бирок эритмесин куралдардын ошол эле бренд менен салыштырганда, кызмат мөөнөтү 3 эсеге узартылган, жана кесүү ылдамдыгы 25% 50% га жогорулаган.1970-жылдары иштетүүгө кыйын материалдарды кесүү үчүн капталган аспаптардын төртүнчү мууну пайда болгон.
Цементтелген карбид кантип агломерацияланат?
Цементтелген карбид – бир же бир нече отко чыдамдуу металлдардын карбиддердин жана байланыштыргыч металлдардын порошок металлургиясынан жасалган металл материалы.
Mнегизги өндүрүүчү өлкөлөр
Дүйнөдө цементтелген карбидди өндүргөн 50дөн ашык өлкө бар, алардын жалпы өндүрүшү 27000-28000 т-.Негизги өндүрүүчүлөр АКШ, Россия, Швеция, Кытай, Германия, Япония, Улуу Британия, Франция ж.б. Дүйнөлүк цементтелген карбид рыногу негизинен каныккан., рыноктук атаандаштык абдан катуу.Кытайдын цементтелген карбид өнөр жайы 1950-жылдардын аягында калыптана баштаган.1960-жылдан 1970-жылга чейин Кытайдын цементтелген карбид өнөр жайы тез өнүккөн.1990-жылдардын башында Кытайдын цементтелген карбиддин жалпы өндүрүштүк кубаттуулугу 6000 тоннага жетти, цементтелген карбиддин жалпы өндүрүшү 5000 тоннага жетип, Россия менен АКШдан кийинки экинчи, ал дүйнөдө үчүнчү орунду ээлейт.
WC кескич
①Вольфрам жана кобальт цементтелген карбид
Негизги компоненттери вольфрам карбиди (ВК) жана байланыштыргыч кобальт (Ко).
Анын классы "YG" (кытай пинининде катуу жана кобальт) жана орточо кобальттын пайызынан турат.
Мисалы, YG8 орточо WCo = 8% билдирет, ал эми калганы вольфрам карбидинин вольфрам-кобальт карбиди.
TIC бычактары
②Вольфрам-титан-кобальт карбиди
Негизги компоненттери - вольфрам карбиди, титан карбиди (TiC) жана кобальт.
Анын классы "YT" (кытай Пиньинь префиксиндеги катуу, титан деген эки белги) жана титан карбидинин орточо мазмунунан турат.
Мисалы, YT15 орточо WTi=15% дегенди билдирет, ал эми калганы вольфрам карбиди жана кобальт камтыган вольфрам-титан-кобальт карбиди.
Вольфрам титан тантал куралы
③Вольфрам-титан-тантал (ниобий) цементтелген карбид
Негизги компоненттери - вольфрам карбиди, титан карбиди, тантал карбиди (же ниобий карбиди) жана кобальт.Мындай цементтелген карбид жалпы цементтелген карбид же универсалдуу цементтелген карбид деп да аталат.
Анын баасы "YW" (кытайча "катуу" жана "ван" фонетикалык префикси) плюс YW1 сыяктуу катар номеринен турат.
Аткаруу өзгөчөлүктөрү
Карбид менен ширетилген койгучтар
Жогорку катуулугу (86～93HRA, 69～81HRC барабар);
Жакшы термикалык катуулугу (900 ~ 1000 ℃ чейин, 60HRC сактаңыз);
Жакшы абразияга каршылык.
Карбид кесүүчү аспаптар жогорку ылдамдыктагы болоттон 4 — 7 эсе, ал эми инструменттердин иштөө мөөнөтү 5 — 80 эсе жогору.калыптарды жана өлчөө куралдарын даярдоо, кызмат мөөнөтү легирленген аспап болоттон караганда 20 150 эсе жогору.Бул болжол менен 50HRC катуу материалдарды кесип алат.
Бирок цементтелген карбид морт жана аны иштетүүгө болбойт, татаал формадагы интегралдык аспаптарды жасоо кыйын.Ошондуктан, көбүнчө ар кандай формадагы бычактар жасалат, алар аспаптын корпусуна же калыптын корпусуна ширетүү, бириктирүү, механикалык кысуу ж.б. аркылуу орнотулат.
Атайын формадагы бар
агломерациялоо
Цементтелген карбид агломерациялоочу калыптоо - бул порошокту даярдоого басып, андан кийин агломерациялоочу мешке белгилүү бир температурага чейин ысытуу (агломерациялоо температурасы), аны белгилүү бир убакытка сактоо (кармоо убактысы), андан кийин цементтелген цементти алуу үчүн муздатуу. зарыл болгон касиеттери бар карбид материалы.
Цементтелген карбид агломерациялоо процессин төрт негизги этапка бөлүүгө болот:
1: калыптандыруучу агент жана алдын ала агломерациялоону алып салуу стадиясында агломерацияланган орган төмөнкүдөй өзгөрөт:
калыптандыруу агент алып салуу, агломерациялоонун баштапкы этабында температуранын жогорулашы менен, калыптандыруу агент акырындык менен чирип же бууланып, агломерацияланган орган алынып салынат.Түрү, саны жана агломерациялоо процесси ар түрдүү.
Порошоктун бетиндеги оксиддер азаят.Агломерация температурасында суутек кобальттын жана вольфрамдын оксиддерин азайта алат.Эгерде түзүүчү агент вакуумда алынып, агломерацияланса, көмүртек-кычкылтек реакциясы күчтүү болбойт.Порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы контакттык стресс акырындык менен жок кылынат, бириктирүүчү металл порошок калыбына келип, кайра кристаллдаша баштайт, беттик диффузия пайда боло баштайт жана брикеттөө күчү жакшырат.
2: Катуу фаза агломерация баскычы (800℃ – эвтектикалык температура)
Суюк фаза пайда болгонго чейинки температурада мурунку этаптын процессин улантуудан тышкары катуу фазалык реакция жана диффузия күчөйт, пластикалык агым күчөйт жана агломерацияланган дене бир кыйла кичирейет.
3: Суюк фаза агломерация баскычы (эвтектикалык температура - агломерация температурасы)
Агломерацияланган денеде суюк фаза пайда болгондо, кичирейүү тез аяктайт, андан кийин эритменин негизги структурасын жана структурасын түзүү үчүн кристаллографиялык трансформация башталат.
4: Муздатуу баскычы (агломерация температурасы - бөлмө температурасы)
Бул этапта, эритмесинин структурасы жана фазалык курамы ар кандай муздатуу шарттары менен кээ бир өзгөрүүлөргө ээ.Бул өзгөчөлүк анын физикалык жана механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн цементтелген карбидди жылытуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 11-апрели
