Келиңиз жана HSS жөнүндө билиңиз
Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) - бул катуулугу, эскилиги жеткен жана ысыкка туруктуулугу жогору болгон аспап болот, ошондой эле шамал болот же курч болот деп аталат, ал өчүрүү учурунда абада муздаганда да катуулайт жана курч болот.Ал ошондой эле ак болот деп аталат.
Жогорку ылдамдыктагы болот - вольфрам, молибден, хром, ванадий жана кобальт сыяктуу карбид түзүүчү элементтерди камтыган татаал курамы бар эритме болот.легирленген элементтердин жалпы саны болжол менен 10 25% жетет.Бул жогорку ылдамдыкта кесүү жогорку жылуулук (болжол менен 500℃) астында жогорку катуулугун сактай алат, HRC 60 жогору болушу мүмкүн. Бул HSS абдан маанилүү мүнөздөмөсү болуп саналат - кызыл катуулугу.Ал эми көмүртектүү аспап болотту өчүрүү жана төмөн температурада чыңдоо жолу менен, бөлмө температурасында, абдан жогорку катуулугу бар, бирок температура 200 ℃ жогору болгондо, катуулугу кескин төмөндөйт, 500 ℃ катуулугу менен окшош даражага төмөндөдү. күйдүрүлгөн абал, металлды кесүү жөндөмүн толугу менен жоготкон, бул көмүртектүү аспап болот кесүүчү куралдарды чектейт.Ал эми жакшы кызыл катуулугуна байланыштуу жогорку ылдамдыктагы болот, көмүртек куралы болоттун өлүмгө алып келген кемчиликтерин толтуруу үчүн.
Жогорку ылдамдыктагы болот, негизинен, татаал жука жээктүү жана соккуга туруктуу металл кесүүчү шаймандарды өндүрүү үчүн колдонулат, бирок ошондой эле жогорку температурадагы подшипниктерди жана муздак экструзия өлүктөрүн, мисалы, бурулуучу аспаптарды, бургучтарды, плиталарды, станоктун бычактарын жана талап кылынган өлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
Келиңиз жана вольфрам болоттон үйрөнүңүз
Вольфрам болот (карбид) бир катар сонун касиеттерге ээ, мисалы, жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, жакшыраак күч жана катаалдык, ысыкка туруктуулук, коррозияга туруктуулук, ж. жана дагы эле 1000 ℃ жогорку катуулук бар.
Негизги компоненттери вольфрам карбиди жана кобальт болуп саналган вольфрам болот, бардык компоненттердин 99% жана башка металлдардын 1% түзөт, ошондуктан ал вольфрам болот деп аталат, ошондой эле цементтелген карбид деп аталат жана азыркы өнөр жайдын тиштери болуп саналат.
Вольфрам болот, жок эле дегенде, бир металл карбид курамын камтыган агломерацияланган курама материал болуп саналат.Вольфрам карбиди, кобальт карбиди, ниобий карбиди, титан карбиди жана тантал карбиди вольфрам болоттун жалпы компоненттери болуп саналат.Карбид компонентинин (же фазасынын) дан өлчөмү, адатта, 0,2-10 микрон диапазонунда жана карбид бүртүкчөлөрү металл бириктиргичтин жардамы менен бириктирилет.Байланыш металлдары көбүнчө темир тобунун металлдары, көбүнчө кобальт жана никель.Ошентип вольфрам-кобальт эритмелери, вольфрам-никель эритмелери жана вольфрам-титан-кобальт эритмелери бар.
Вольфрам агломерациялоо - бул порошокту бланкага, андан кийин агломерациялоочу мешке аны белгилүү бир температурага чейин ысытуу (агломерация температурасы) жана аны белгилүү бир убакытка (кармап туруу убактысы) сактоо, андан кийин вольфрам болотту алуу үчүн муздатуу. керектүү касиеттери менен материал.
①Вольфрам жана кобальт цементтелген карбид
Негизги компоненти вольфрам карбиди (ВК) жана байланыштыргыч кобальт (Ко).Баа "YG" (ханю Пиньинде катуу, кобальт) жана орточо кобальттын пайызынан турат.Мисалы, YG8, бул орточо WCo = 8% жана калган вольфрам карбиди цементтелген карбиди билдирет.
②Вольфрам, титан жана кобальт цементтелген карбид
Негизги компоненттери - вольфрам карбиди, титан карбиди (TiC) жана кобальт.Соода "YT" (ханю Пиньинде катуу, титан) жана титан карбидинин орточо мазмунунан турат.Мисалы, YT15, орточо TiC = 15% билдирет, калганы вольфрам карбиди жана вольфрам титан кобальт карбидинин кобальт мазмуну.
③Вольфрам-титан-тантал (ниобий) карбиди
Негизги компоненттери - вольфрам карбиди, титан карбиди, тантал карбиди (же ниобий карбиди) жана кобальт.Мындай карбид жалпы максаттагы карбид же универсалдуу карбид деп да аталат.Баа "YW" (ханю Пиньинде "катуу" жана "миллион") жана YW1 сыяктуу ырааттуу сандан турат.
Вольфрам болоттун бир катар сонун касиеттери бар, мисалы, жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, жакшыраак күч жана бышыктык, ысыкка туруктуулук, коррозияга туруктуулук, ж. 1000 ℃ жогорку катуулугу.Цементтелген карбид материалдар катары кеңири колдонулат, мисалы, токардык аспаптар, фрезердик аспаптар, бургулар, бургулоочу шаймандар ж.
Посттун убактысы: 21-февраль 2023-жыл
