Вольфрам карбидинин бычактары
Оптималдуу сортту тандоо менен, субмикрон өлчөмүндөгү вольфрам карбидинин бычактарын кадимки карбид менен байланышкан морттуксуз устарага чейин курчутса болот.Болот сыяктуу соккуга туруктуу болбосо да, карбид өтө тозууга чыдамдуу, катуулугу Rc 75-80ге барабар.Кеминде 50X кадимки бычак болотторунун бычактын иштөө мөөнөтүн күтүүгө болот, эгерде майдалануу жана сынуу алдын алуу.
Болотту тандоодогудай эле, вольфрам карбидинин (WC) оптималдуу классын тандоо эскирүүгө каршылык жана катуу / соккуга туруктуулуктун ортосундагы бузулган тандоолорду камтыган татаал процесс.Цементтелген вольфрам карбиди өтө катуу вольфрам карбид бөлүкчөлөрү үчүн "байлангыч" катары кызмат кылган ийкемдүү металл порошок кобальт (Co) менен вольфрам карбидинин порошоктун айкалыштыруу (жогорку температурада) жолу менен жасалат.Агломерация процессинин ысыктыгы 2 курамдык заттын реакциясын камтыбайт, тескерисинче кобальтты суюктукка жакын абалга алып келип, WC бөлүкчөлөрү үчүн капсулалоочу желим матрицадай болуп калат (аларга жылуулук таасир этпейт).Эки параметр, атап айтканда, Кобальттын WC жана WC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү катышы, натыйжада "цементтелген вольфрам карбиди" бөлүгүнүн жапырт материалдык касиеттерин олуттуу көзөмөлдөйт.
Чоң WC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана Кобальттын жогорку пайызын көрсөтүү шокко туруктуу (жана жогорку таасирге) бөлүктөрдү берет.WC данынын өлчөмү канчалык майда болсо (ошондуктан, WC бетинин аянты Кобальт менен капталышы керек) жана Кобальт канчалык азыраак колдонулса, натыйжада пайда болгон бөлүк ошончолук катуу жана эскирүүгө туруктуу болуп калат.Бычак материалы катары карбидден эң жакшы натыйжа алуу үчүн, бир эле учурда оптималдуу эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылуу менен, чиптен же сынуудан келип чыккан четтердин эрте бузулуп калбашы керек.
Практикалык маселе катары, өтө курч, курч бурчтуу кесүүчү четтерди өндүрүү, бычакты колдонууда майда бүртүкчөлүү карбидди колдонууну талап кылат (чоң сызыктарды жана орой кырларды болтурбоо үчүн).Орточо дан өлчөмү 1 микрон же андан аз болгон карбидди колдонууну эске алуу менен, карбид бычактын иштеши;ошондуктан, негизинен Кобальттын % жана көрсөтүлгөн чет геометриясы таасир этет.Орточо жана жогорку шок жүктөрдү камтыган кесүү колдонмолору 12-15 пайыз кобальт жана 40º жакын бурчка ээ болгон чет геометриясын көрсөтүү менен эң жакшы чечилет.Жеңилирээк жүктөрдү камтыган жана бычактын узак мөөнөтүнө артыкчылык берген тиркемелер 6-9 пайыз кобальтты камтыган жана 30-35º диапазондо камтылган чети бурчу бар карбид үчүн жакшы талапкерлер.
HUAXIN CARBIDE сизге карбид бычактарынан максималдуу өндүрүмдүүлүктү алууга мүмкүндүк берүүчү касиеттердин оптималдуу балансына жетүү үчүн жардам берүүгө даяр.
HUAXIN CARBIDE камдалган карбид устара тилүүчү бычактардын тандоосун сунуштайт
Посттун убактысы: 18-март-2022
