Вольфрам карбидинин бычактары
Оптималдуу сортту тандоо менен, субмикрондук дан өлчөмүндөгү вольфрам карбидинин бычактарын кадимки карбидге көп кездешүүчү морттуксуз устаранын учундай курчутууга болот. Болоттой соккуга туруктуу болбосо да, карбид өтө эскирүүгө туруктуу, анын катуулугу Rc 75-80ге барабар. Эгерде сынуудан жана сынуудан алыс болсоңуз, кадимки бычак болотторунун кеминде 50 эсе узак иштөө мөөнөтү күтүлөт.
Болотту тандоодогудай эле, вольфрам карбидинин (WC) оптималдуу сортун тандоо эскирүүгө туруктуулук жана бышыктык/соккуга туруктуулук ортосундагы бузулган тандоолорду камтыган татаал процесс. Цементтелген вольфрам карбиди вольфрам карбидинин порошогун порошок кобальт (Co) менен айкалыштыруу менен (жогорку температурада) жасалат, бул өтө катуу вольфрам карбид бөлүкчөлөрү үчүн "байланыштыруучу" зат катары кызмат кылган ийкемдүү металл. Бышыруу процессинин ысыгы эки курамдык бөлүктүн реакциясын камтыбайт, тескерисинче, кобальттын дээрлик суюк абалга келишине жана WC бөлүкчөлөрү үчүн капсулалоочу желим матрицасына окшош болушуна алып келет (алар жылуулукка таасир этпейт). Эки параметр, атап айтканда, кобальттын WCге болгон катышы жана WC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, алынган "цементтелген вольфрам карбидинин" көлөмүнүн материалдык касиеттерин олуттуу түрдө көзөмөлдөйт.
WC бөлүкчөлөрүнүн чоң өлчөмүн жана кобальттын жогорку пайызын көрсөтүү соккуга туруктуу (жана соккуга туруктуу) бөлүктү берет. WC данынын өлчөмү канчалык майда болсо (ошондуктан, WC бетинин аянты канчалык көп болсо, кобальт ошончолук көп колдонулса) жана кобальт канчалык аз колдонулса, натыйжада алынган бөлүк ошончолук катуу жана эскирүүгө туруктуу болот. Карбидди бычак материалы катары колдонуудан эң жакшы натыйжа алуу үчүн, ошол эле учурда оптималдуу эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылуу менен бирге, сынып же сынуудан улам четтеринин эрте бузулушунан сактануу маанилүү.
Практикалык жактан алганда, өтө курч, курч бурчтуу кесүүчү четтерди өндүрүү бычактарды кесүүдө майда бүртүкчөлүү карбидди колдонууну талап кылат (чоң жаракалардын жана одуракай четтердин алдын алуу үчүн). Орточо дан өлчөмү 1 микрон же андан аз карбид колдонулгандыктан, карбид бычагынын иштешине көбүнчө кобальттын пайызы жана көрсөтүлгөн чет геометриясы таасир этет. Орточо жана жогорку сокку жүктөмдөрүн камтыган кесүү колдонмолору 12-15 пайыз кобальтты жана чет геометриясын болжол менен 40º бурч менен көрсөтүү менен эң жакшы чечилет. Жеңил жүктөмдөрдү камтыган жана бычактын узак кызмат кылуусуна артыкчылык берген колдонмолор 6-9 пайыз кобальтты камтыган жана 30-35º диапазонундагы бурч бурчу бар карбид үчүн жакшы талапкерлер болуп саналат.
HUAXIN CARBIDE сизге карбид бычактарынан максималдуу өндүрүмдүүлүктү алууга мүмкүндүк берүүчү касиеттердин оптималдуу балансына жетүүгө жардам берүүгө даяр.
HUAXIN CARBIDE карбиддик устара кесүүчү бычактардын кеңири тандоосун сунуштайт
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 18-марты
