Вольфрам болот (волфрам карбиди) 500 ℃ температурада да жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, жакшы күч жана катаал, ысыкка туруктуулук жана коррозияга туруктуулук, өзгөчө анын жогорку катуулугу жана эскирүү туруктуулугу сыяктуу бир катар сонун касиеттерге ээ. Ал, негизинен, өзгөрүүсүз бойдон калууда, дагы эле 1000 ° C жогорку катуулук бар.
Кытай аты: вольфрам болот
Чет элдик аталышы: цементтелген карбид лакап аты
Өзгөчөлүктөрү: Жогорку катуулук, эскирүү каршылык, жакшы күч жана катаал
Продукциялар: Тегерек таяк, вольфрам болот
Киришүү:
Вольфрам болот, ошондой эле цементтелген карбид катары белгилүү, жок дегенде бир металл карбиди камтыган агломерацияланган курама материалды билдирет. Вольфрам карбиди, кобальт карбиди, ниобий карбиди, титан карбиди жана тантал карбиди вольфрам болоттун жалпы компоненттери болуп саналат. Карбид компонентинин (же фазасынын) дан өлчөмү, адатта, 0,2-10 микрондун ортосунда жана карбид бүртүкчөлөрү металлдык бириктиргичти колдонуу менен бирге өткөрүлөт. Туташтыргыч көбүнчө металл кобальтка (Co) тиешелүү, бирок кээ бир атайын колдонмолор үчүн никель (Ni), темир (Fe) же башка металлдар жана эритмелер да колдонулушу мүмкүн. Карбид менен байланыштыруучу фазанын композициялык айкалышы аныктала турган "класс" деп аталат.
Вольфрам болоттун классификациясы ISO стандарттарына ылайык жүргүзүлөт. Бул классификация даярдалган материалдын түрүнө негизделет (мисалы, P, M, K, N, S, H класстары). Биндердин фазалык курамы негизинен анын күчү жана коррозияга туруктуулугу үчүн колдонулат.
Вольфрам болоттун матрицасы эки бөлүктөн турат: бир бөлүгү катуулануу фазасы; башка бөлүгү байланыш металл болуп саналат. Байланыштыруучу металлдар көбүнчө темир тобунун металлдары, көбүнчө кобальт жана никель колдонулат. Ошондуктан вольфрам-кобальт эритмелери, вольфрам-никель эритмелери жана вольфрам-титан-кобальт эритмелери бар.
Вольфрамды камтыган болоттор үчүн, мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот жана кээ бир ысык иш өлөт болот, болоттун курамындагы вольфрам болоттун катуулугун жана ысыкка туруктуулугун бир топ жакшыртат, бирок катуулугу кескин төмөндөйт.
Вольфрам ресурстарынын негизги колдонулушу да цементтелген карбид, башкача айтканда, вольфрам болот. Заманбап өнөр жайынын тиштери катары белгилүү болгон карбид вольфрам болоттон жасалган буюмдарда кеңири колдонулат.
Ингредиенттин структурасы
Агломерация процесси:
Вольфрам болотту агломерациялоо – бул порошокту бланкага басуу, андан кийин агломерациялоочу мешке белгилүү бир температурага чейин ысытуу (агломерация температурасы), аны белгилүү бир убакытка (кармап туруу убактысы) сактоо жана андан кийин муздатуу, талап кылынган касиеттери бар вольфрам болот материалы.
Вольфрам болот агломерациялоо процессинин төрт негизги этаптары:
1. Формалоочу агентти алуу жана алдын ала агломерациялоо стадиясында агломерацияланган орган бул этапта төмөнкүдөй өзгөрүүлөргө дуушар болот:
Калыпталуучу затты алып салуу, агломерациялоонун баштапкы этабында температуранын жогорулашы менен калыптоо агенти акырындык менен ажыройт же бууланат жана агломерацияланган орган жокко чыгарылат. Түрү, саны жана агломерациялоо процесси ар түрдүү.
Порошоктун бетиндеги оксиддер азаят. Агломерация температурасында суутек кобальттын жана вольфрамдын оксиддерин азайта алат. Эгерде түзүүчү агент вакуумда алынып, агломерацияланса, көмүртек-кычкылтек реакциясы күчтүү болбойт. Порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы контакттык стресс акырындык менен жок кылынат, бириктирүүчү металл порошок калыбына келип, кайра кристаллдаша баштайт, беттик диффузия пайда боло баштайт жана брикеттөө күчү жакшырат.
2. Катуу фазаны агломерациялоо стадиясы (800℃—— эвтектикалык температура)
Суюк фаза пайда болгонго чейинки температурада мурунку этаптын процессин улантуудан тышкары катуу фазалык реакция жана диффузия күчөйт, пластикалык агым күчөйт жана агломерацияланган дене бир кыйла кичирейет.
3. Суюк фаза агломерация стадиясы (эвтектикалык температура – агломерация температурасы)
Агломерацияланган денеде суюк фаза пайда болгондо, кичирейүү тез аяктайт, андан кийин эритменин негизги структурасын жана структурасын түзүү үчүн кристаллографиялык трансформация башталат.
4. Муздатуу баскычы (агломерация температурасы – бөлмө температурасы)
Бул этапта, вольфрам болоттун структурасы жана фазалык курамы ар кандай муздатуу шарттары менен кээ бир өзгөрүүлөргө ээ. Бул өзгөчөлүк анын физикалык жана механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн вольфрам болотту жылытуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Колдонмого киришүү
Вольфрам болот цементтелген карбидге таандык, ошондой эле вольфрам-титан эритмеси катары белгилүү. Катуулугу 89 ~ 95HRA жетиши мүмкүн. Ушундан улам, вольфрам болоттон жасалган буюмдар (кадимки вольфрам болот сааттар) кийүү үчүн жеңил эмес, катуу жана күйүп кетүүдөн коркпойт, бирок морт.
Цементтелген карбиддин негизги компоненттери вольфрам карбиди жана кобальт болуп саналат, алар бардык компоненттердин 99%ин түзөт, 1% башка металлдар, ошондуктан аны вольфрам болот деп да аташат.
Көбүнчө жогорку тактыктагы иштетүүдө, жогорку тактыктагы шайман материалдарында, токардык станоктарда, сокку уруучу бургулоодо, айнек кескичтерде, плитка кескичтерде, катуу жана күйүүдөн коркпойт, бирок морт. Сейрек кездешүүчү металлга таандык.
Вольфрам болот (волфрам карбиди) 500 ℃ температурада да жогорку катуулук, эскирүүгө туруктуулук, жакшы күч жана катаал, ысыкка туруктуулук жана коррозияга туруктуулук, өзгөчө анын жогорку катуулугу жана эскирүү туруктуулугу сыяктуу бир катар сонун касиеттерге ээ. Ал, негизинен, өзгөрүүсүз бойдон калууда, дагы эле 1000 ° C жогорку катуулук бар. Карбид чоюнду, түстүү металлдарды, пластмассаларды, химиялык булаларды, графиттерди, айнектерди, таштарды жана жөнөкөй болотту кесүү үчүн токарь, фрезер, планер, бургу, бургулоочу шаймандар жана башкалар сыяктуу материал катары кеңири колдонулат. жана ошондой эле туруктуу болот кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Ыстык болот, дат баспас болот, жогорку марганец болот, инструменталдык болот жана башкалар сыяктуу машина жасоого кыйын материалдар. Жаңы цементтелген карбиддин кесүү ылдамдыгы көмүртектүү болоттон жүздөгөн эсе көп.
Вольфрам болоттон (волфрам карбиди) ошондой эле тоо-кен бургулоочу шаймандарды, тоо-кен инструменттерин, бургулоочу шаймандарды, өлчөө шаймандарын, эскирүүгө туруктуу тетиктерди, металл абразивдерди, цилиндрлердин каптамаларын, так подшипниктерди, саптамаларды ж.б.
Вольфрам болоттун сортторун салыштыруу: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12L Y012 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30
Вольфрам болот, цементтелген карбид бычактары жана ар кандай вольфрам карбидинин стандарттык мүнөздөмөлөрү чоң инвентаризацияга ээ жана бланкалар кампадан жеткиликтүү.
Материалдык серия
Вольфрам болот сериясы материалдардын типтүү өкүлү продуктулары болуп саналат: тегерек тилке, вольфрам болот баракты, вольфрам болот тилке, ж.б.
Форма материалы
Вольфрам болот прогрессивдүү өлөт, вольфрам болот чийме өлөт, вольфрам болот чийме өлөт, вольфрам болот зым чийме өлөт, вольфрам болот ысык экструзия өлөт, вольфрам болот муздак штамптоо өлүп, вольфрам болот түзүүчү бланк өлүп, вольфрам болот муздак рубрика, ж.б.
Тоо-кен өндүрүшү
Өкүлчүлүк продуктылар: вольфрам болоттон жасалган жол казуучу тиштер / жол казуучу тиштер, вольфрам болоттон жасалган мылтыктын биттери, вольфрам болот бургулары, вольфрам болоттон жасалган бургулар, вольфрам болот DTH бургулары, вольфрам болоттон жасалган ролик конус биттери, вольфрам болоттон жасалган көмүр кескичтер Тиштер, вольфрам болот. Көңдөй бит тиштери жана башкалар.
Кийүүгө туруктуу материал
Вольфрам болоттон жасалган мөөр шакек, вольфрам болоттон жасалган эскирүүгө чыдамдуу материал, вольфрам болоттон жасалган плунжер материалы, вольфрам болоттон жасалган гид рельс материалы, вольфрам болоттон жасалган насадка, вольфрам болоттон жасалган майдалоочу машина шпинделинин материалы, ж.б.
Вольфрам болоттон жасалган материал
Вольфрам болоттон жасалган материалдын академиялык аталышы вольфрам болот профили болуп саналат, типтүү өкүлү буюмдар: вольфрам болоттон жасалган тегерек тилке, вольфрам болот тилкеси, вольфрам болот диски, вольфрам болот баракты, ж.б.
Посттун убактысы: 30-август-2022