Карбид бычактары негизги тандоо болуп саналатпластик пленканы кесүүжогорку катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана узак кызмат мөөнөтү менен өнөр жайда кеңири таралган. Бирок, пленка материалдарынын тынымсыз өнүгүп жаткандыгына жана кесүү талаптарынын жогорулашына туш болгондо, алар дагы эле бир катар олуттуу кыйынчылыктарга туш болушат.
1. Плёнка материалынын мүнөздөмөлөрүнө байланыштуу кыйынчылыктар
1. WC-Co порошогунун жетишсиз бир тектүүлүгү
Желимдөө / чайырдын топтолушу:
Пластик пленкалардын айрым түрлөрүн (мисалы, ПВХ, ЭВА, пластификаторлорду камтыган пленкалар же ысытканда оңой эрип кетүүчү пленкалар) кескенде, пленкадан эриген калдыктар же статикалык заряддалган таштандылар бычактын кесүүчү четине акырындык менен жабышып калышы мүмкүн.
Бул "чогултулган четти" пайда кылат, кесүүчү четтердин одоно болушуна алып келет, бул пленкада жиптердин пайда болушуна, бырыштарга же ал тургай узунунан кеткен сызыктардын жана чийиктердин пайда болушуна алып келет. Оор учурларда, жылып кеткен чогултулган чет пленканы жана жабдууларды булгашы мүмкүн.
Плёнканын сезгичтиги жана бекемдиги:
Заманбап пленкалар жукараак жана бышык болуп баратат (мисалы, жогорку класстагы таңгактоочу пленкалар, литий батареяларын бөлүүчү пленкалар). Алар абдан "назик" жана кесүүчү четинин курчтугуна өтө сезгич. Четин бир аз микроскопиялык мокотуп коюу да "таза" кесүүгө жол бербейт, натыйжада пленка "айрылат" же "майдаланат".
Кесилген четинде "көпөлөктүн канаттарына" окшош муруттар же бүдүрлөр пайда болот, же пленка кесилген жерде созулуп, деформацияланып, кийинки ороонун жылмакайлыгына таасир этет.
Материалдык ар түрдүүлүк:
Жумшак PE жана PPден катуураак PET жана PIге чейин, ошондой эле таза толтурулбаган материалдардан баштап, кальций карбонаты, тальк же айнек булалары сыяктуу толтургучтарды камтыган композиттик пленкаларга чейин ар кандай пластик пленкалар бар. Ар кандай материалдар бычактын материалына, каптоосуна жана четтеринин геометриясына таптакыр башкача талаптарды коюшат.
Бир гана "универсалдуу" бычакты бардык материалдарга ылайыкташтыруу кыйын. Толтургучтарды камтыган пленкаларды кескенде, бул толтургучтар жогорку бекемдиктеги абразивдер катары кызмат кылып, бычактын эскирүүсүн кескин тездетет.
2. Blade'дин өзүнүн иштешине байланыштуу кыйынчылыктар
Кесүүчү четтердин курчтугун сактоо:
Карбид бычактары жогорку катуулукка ээ болгону менен, баштапкы четинин микроскопиялык курчтугу (көбүнчө кесүүчү четинин радиусу менен өлчөнөт) жогорку класстагы болоттун курчтугуна дал келбеши мүмкүн. Андан да маанилүүсү, узак убакыт бою жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда бул акыркы курчтукту сактоо эң чоң техникалык кыйынчылык болуп саналат.
Кесүү сапатынын төмөндөшүнүн негизги себеби четтеринин мокоп калышы болуп саналат. Курчтукту калыбына келтирүү үчүн, бычактарды кайра жылмалоо үчүн тез-тез алып салуу керек, бул токтоп калуу убактысынын көбөйүшүнө жана өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келет.
Кесүүчү четин микрочиптөө:
Цементтелген карбиддин мүнөзү вольфрам жана кобальт сыяктуу металл порошокторунун бышыруу процессинде болот, бул салыштырмалуу начар бышыктыкка алып келет. Кесүү учурунда, эгерде пленкалардын биригишине, кошулмаларга же күтүүсүз чыңалуу өзгөрүүлөрүнө туш болсоңуз, морт кесүүчү миз микроскопиялык түрдө сынып кетүүгө жакын.
Бир гана кичинекей сынык пленканын четинде үзгүлтүксүз кемчилик калтырып, бүтүндөй рулондун сапатынын начарлашына алып келиши мүмкүн.
Каптоо технологиясындагы кыйынчылыктар:
Эскирүүгө туруктуулугун жана адгезияга каршы касиеттерин жакшыртуу үчүн, бычактар көбүнчө капталат (мисалы, DLC - алмаз сымал көмүртек, TiN - титан нитриди ж.б. менен). Бирок, адгезия күчү, каптоонун бирдейлиги жана каптагандан кийин четтеринин курчтугун кантип сактоо керектиги абдан маанилүү.
Каптаманын бөлүкчөлөрүнүн бөлүнүп чыгышы же тегиз эместиги коргоону камсыз кылбастан, ажырап калган каптама бөлүкчөлөрү пленканын бетин чийип салышы мүмкүн.
III. Четтерин иштетүү жана каптоодогу кыйынчылыктар
3. Кесүү процессине жана колдонууга байланыштуу кыйынчылыктар
Жогорку ылдамдыктагы жылуулукту башкаруу:
Заманбап кесүүчү линиялар барган сайын жогорку ылдамдыкта иштейт. Бычак менен пленканын ортосундагы катуу сүрүлүү олуттуу жылуулукту пайда кылат. Эгерде бул жылуулук өз убагында тарабаса, бычактын температурасы көтөрүлөт.
Жогорку температура бычактын каптамасын же негизин жумшартып, эскирүүнү тездетет; ошондой эле пленканын жергиликтүү эрүүсүнө алып келип, былжыр челдин пайда болуу кубулушун күчөтөт.
Кесүү ыкмасын тандоо:
Кесүү (же бычактан бычакка кесүү): Жогорку жана төмөнкү бычактар түз кесүү жолу менен кесилет. Бул бычакты орнотууда жана концентризациялоодо өтө жогорку тактыкты талап кылат. Бир аз туура эмес жайгашуу же чыгып кетүү четтеринин тез сынып кетишине алып келиши мүмкүн.
Устара менен кесүү (же ылдый жагы): Жүзү дөштүн рулонун кесет. Жүздүн мизи менен дөштүн рулонунун ортосундагы тийүү жана эскирүү да тең салмактуулук маселеси болуп саналат. Жетишсиз басым кеспейт, ал эми ашыкча басым мизди да, дөштүн рулонун да эскирет.
Чыгымдардын басымы:
Жогорку сапаттагы карбид кесүүчү бычактар кымбат. Плёнка өндүрүүчүлөрү үчүн бычактар олуттуу чыгымды билдирет.
Бычактын баштапкы сатып алуу баасын, анын кызмат мөөнөтүн, мүмкүн болгон кайра майдалоо санын жана бычакка байланыштуу көйгөйлөрдөн келип чыккан сыныктардын санын тең салмактаган деталдуу экономикалык эсептөө талап кылынат.
2. Бул кыйынчылыктарды чечүү
Курал материалын жана каптоо технологиясын жаңыртуу:
Катуулугун жана курчтугун жакшыртуу үчүн майда бүртүкчөлүү, ал тургай өтө майда бүртүкчөлүү карбид субстраттарын колдонуңуз.
Төмөнкү сүрүлүү коэффициенттерине, жогорку катуулукка жана термикалык туруктуулукка ээ нанокомпозиттик каптоолорду (мисалы, nc-AlTiN) иштеп чыгуу жана колдонуу.
Так четтерди даярдоо жана геометриялык дизайн:
Макроскопиялык курчтукту сактоо менен микрочиптердин пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн лазердик иштетүү же щетка менен тазалоо сыяктуу процесстер аркылуу четтерин хонингдөө (микроскопиялык тегеректелген четин түзүү).
Кесилип жаткан материалга негизделген оптималдуу чет геометриясын (мисалы, тырмак бурчу, рельеф бурчу) ыңгайлаштыруу.
Катуу процессти көзөмөлдөө жана системаны дал келтирүү:
Кесүүчү жабдуулардын тактыгын камсыз кылуу (мисалы, бычак кармагычтын катуулугу жана чыгып кетиши).
Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу (мисалы, тартылуу, ылдамдык, кабатталуу).
Жогорку сапаттагы төштүн түрмөктөрүн (же жеңдерди) колдонуу.
Кесипкөй техникалык тейлөө жана кайра жылмалоо кызматтары:
Бычактарды колдонуу, тазалоо жана техникалык тейлөө боюнча стандартташтырылган жол-жоболорду түзүү.
Ар бир кайра жылмалоо бычактын жөн гана "кайрадан курч" болушунун ордуна, анын баштапкы геометриялык тактыгын жана курчтугун калыбына келтирээрин камсыз кылуу үчүн кесипкөй кайра жылмалоо кызматтарын тандоо.
Huaxin жөнүндө: Вольфрам карбидинин цементтелген кесүүчү бычактарын өндүрүүчү
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD компаниясы вольфрам карбиддик продукцияларын кесипкөй жеткирүүчү жана өндүрүүчү болуп саналат, мисалы, жыгач устачылык үчүн карбиддик бычактар, тамеки жана тамеки чыпкалоочу таякчаларды кесүү үчүн карбиддик тегерек бычактар, гофрленген картонду кесүү үчүн тегерек бычактар, таңгактоо үчүн үч тешиктүү устара/оюк бычактар, скотч, жука пленка кесүү, текстиль өнөр жайы үчүн була кескич бычактар ж.б.
25 жылдан ашык убакыттан бери иштеп келе жаткан биздин продукциялар АКШга, Россияга, Түштүк Америкага, Индияга, Түркияга, Пакистанга, Австралияга, Түштүк-Чыгыш Азияга ж.б. экспорттолуп келет. Эң сонун сапат жана атаандаштыкка жөндөмдүү баалар менен биздин эмгекчилдигибиз жана жоопкерчиликтүүлүгүбүз кардарларыбыз тарабынан жактырылат. Жана биз жаңы кардарлар менен жаңы ишкер мамилелерди түзгүбүз келет.
Бүгүн биз менен байланышыңыз, ошондо сиз биздин өнүмдөрдөн алынган сапаттуу жана кызмат көрсөтүүлөрдүн артыкчылыктарынан ырахат аласыз!
Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү вольфрам карбидинин өнөр жай бычактары
Ыңгайлаштырылган кызмат
Huaxin Cemented Carbide компаниясы вольфрам карбидинин бычактарын, өзгөртүлгөн стандарттуу жана стандарттуу бланктарды жана алдын ала формаларды, порошок түрүндөгүдөн баштап, майдаланган бланктарга чейин чыгарат. Биздин ар тараптуу сортторубуз жана өндүрүш процессибиз ар кандай тармактардагы кардарлардын атайын колдонмолорундагы көйгөйлөрдү чечүүчү жогорку өндүрүмдүүлүктөгү, ишенимдүү, торго жакын формадагы шаймандарды дайыма сунуштайт.
Ар бир тармак үчүн ылайыкташтырылган чечимдер
заказ боюнча жасалган бычактар
Өнөр жай бычактарынын алдыңкы өндүрүүчүсү
Бизди ээрчиңиз: Huaxin компаниясынын өнөр жай бычактары боюнча продукцияларынын чыгарылышын алуу үчүн
Кардарлардын көп берилүүчү суроолору жана Huaxin жооптору
Бул санга жараша болот, адатта 5-14 күн. Өнөр жай бычактарын өндүрүүчү катары, Huaxin Cement Carbide өндүрүштү буйрутмалар жана кардарлардын суроо-талаптары боюнча пландаштырат.
Эгерде сиз сатып алуу учурунда кампада жок болгон жекелештирилген машина бычактарын же өнөр жай бычактарын сурасаңыз, адатта 3-6 жума талап кылынат. Sollex сатып алуу жана жеткирүү шарттарын бул жерден табыңыз.
эгер сиз сатып алуу учурунда кампада жок болгон жекелештирилген машина бычактарын же өнөр жай бычактарын сурасаңыз. Sollex сатып алуу жана жеткирүү шарттарын табыңыз.бул жерде.
Адатта T/T, Western Union... биринчи төлөмдү кабыл алат, жаңы кардарлардын бардык алгачкы буйрутмалары алдын ала төлөнөт. Андан аркы буйрутмаларды эсеп-фактура аркылуу төлөөгө болот...биз менен байланышыңызкөбүрөөк билүү
Ооба, биз менен байланышыңыз, өнөр жай бычактары ар кандай формада болот, анын ичинде үстүнкү бөлүктүү, астыңкы тегерек бычактар, тиштүү/тиштүү бычактар, тегерек тешүүчү бычактар, түз бычактар, гильотина бычактары, учтуу бычактар, тик бурчтуу устара миздери жана трапеция сымал бычактар.
Эң мыкты бычакты алууга жардам берүү үчүн, Huaxin Cement Carbide компаниясы өндүрүштө сыноо үчүн бир нече үлгү бычактарды бере алат. Пластик пленка, фольга, винил, кагаз жана башкалар сыяктуу ийкемдүү материалдарды кесүү жана конвертациялоо үчүн биз үч тешиктүү кескич бычактарды жана устаранын бычактарын камтыган конвертациялоочу бычактарды сунуштайбыз. Эгер сиз машина бычактарына кызыксаңыз, бизге суроо жөнөтүңүз, биз сизге сунуш беребиз. Заказ боюнча жасалган бычактардын үлгүлөрү жок, бирок минималдуу буйрутма санына буйрутма берсеңиз болот.
Кампадагы өнөр жай бычактарыңыздын жана миздериңиздин узактыгын жана сактоо мөөнөтүн узартуунун көптөгөн жолдору бар. Машиналык бычактарды туура таңгактоо, сактоо шарттары, нымдуулук жана абанын температурасы, ошондой эле кошумча каптоолор бычактарыңызды кантип коргой тургандыгы жана алардын кесүү сапатын кантип сактай тургандыгы жөнүндө билүү үчүн биз менен байланышыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 23-декабры
