Вольфрам карбидинин бычактарын жасоо процессинде вольфрам карбиди менен кобальт порошокунун аралашуу катышы маанилүү, ал куралдын иштешине түздөн-түз байланыштуу.
Бул катыш негизинен "инсандыгын" жана колдонууну аныктайтвольфрам карбидинин бычактары.
жакшыраак түшүнүү үчүн, биз айта алабыз:
Вольфрам карбиди (WC)печеньедеги жаңгактын кесимине окшош. Бул өтө катуу жана эскирүүгө туруктуу, кесүү үчүн жооптуу куралдын негизги корпусун жана "тиштерин" түзөт.
Кобальт (Ко)печеньедеги шоколад/май сыяктуу. Ал катуу вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүн "жабыштырып", бекемдикти жана ийкемдүүлүктү камсыз кылуу менен бириктирүүчү ролду аткарат.
аралашма катышынын таасири, жөнөкөй жол менен:
Жогорку Кобальт мазмуну(мисалы, >15%): Көбүрөөк шоколад, азыраак жаңгактары бар печеньеге барабар.
Артыкчылыктары:Жакшы бышык, жогорку соккуга туруштук, чип азыраак жакын. Чайнаган, жумшак печенье сыяктуу.
Кемчиликтери:Төмөн катуулугу, начар эскирүү каршылык. Катуу материалдарды кескенде «тиштер» оңой эскирийт.
Натыйжа:Курал "жумшакыраак", бирок "шокка чыдамдуу".
Кобальттын аздыгы(мисалы, <6%): Көбүрөөк жаңгак, аз шоколады бар печеньеге барабар.
Артыкчылыктары:Абдан жогорку катуулук, өтө тозууга туруктуу, курчтугун көпкө сактайт. Катуу, морт жаңгак сыяктуу.
Кемчиликтери:Жогорку морттук, начар бекемдик, таасирге сезгич. Сокку же титирөөдөн керамика сыяктуу талкаланууга жакын.
Натыйжа:Курал "оорураак", бирок "назик".
Кобальттын курамы канчалык аз болсо, курал ошончолук катуураак жана эскирүүгө туруктуу, бирок морттуураак болот; Кобальттын курамы канчалык жогору болсо, курал ошончолук катуу жана соккуга туруштук берет, бирок ошончолук жумшак жана азыраак эскирүүгө туруштук берет.
Ар кандай тармактарда жана себептерде колдонулуучу катыштар:
Бул катыш үчүн мындай туруктуу шилтеме жок, Bcz ар кандай өндүрүүчүлөрдүн өз рецепттери бар, бирок ал жалпысынан бул принциптерди карманат:
1. Орой механикалык иштетүү, үзгүлтүксүз кесүү, таасири жогору шарттар (мисалы, согууларды, куюуларды орой токаруу)
Common Ratio: Кобальттын салыштырмалуу жогорку мазмуну, болжол менен 10%-15% же андан да жогору.
Неге?
Иштетүүнүн бул түрү бычак менен тегиз эмес, катуу бети бар жыгачтарды майдалоо үчүн, олуттуу титирөө жана соккуга окшош. Курал "катуу жана таасирге туруштук бере ала турган" болушу керек. Байланышканда сынгандан көрө, бир аз тезирээк эскирген жакшы. Жогорку кобальттуу формула инструментке "сотту" кийгизүүгө окшош.
2. Аяктоо, үзгүлтүксүз кесүү, катуу материалдык шарттар (мисалы, катууланган болотту, титан эритмелерин аяктоо)
Жалпы катышы: Кобальттын салыштырмалуу аздыгы, болжол менен 6%-10%.
Неге?
Иштетүүнүн бул түрү тактыкка, беттик бүтүмгө жана эффективдүүлүктү көздөйт. Кесүү туруктуу, бирок материал абдан катуу. Курал "өтө эскирүүгө туруштук берүү жана курчтугун сактоого" муктаж. Бул жерде, айнек оюп үчүн алмазды колдонуу сыяктуу, катуулугу абдан маанилүү болуп саналат. Төмөн кобальттуу формула жогорку деңгээлдеги катуулукту камсыз кылат.
3. Жалпы максаттагы иштетүү (көп таралган сценарийлер)
Common Ratio: Орточо кобальт мазмуну, болжол менен 8% -10%.
Неге?
Бул ар тараптуу жол тандабас сыяктуу катуулуктун, эскирүүгө туруктуулуктун жана катуулуктун ортосунда "алтын тең салмактуулук чекити" табат. Ал көпчүлүк материалдарды үзгүлтүксүз кесүүнү көтөрө алат, ал эми анча-мынча таасирлерге туруштук берип, кеңири колдонуу мүмкүнчүлүгүн сунуштайт.
4. Атайын Ultra-Precision Machining, жогорку ылдамдыктагы кесүү
Жалпы катыш:Кобальттын курамы өтө төмөн, болжол менен 3%-6% (кээде тантал, ниобий ж.
Неге?
Супер эритмелерди иштетүү, күзгү менен кооздоо ж.б. үчүн колдонулат. Курал өтө жогорку катуулукту жана жогорку температурада (кызыл катуулук) химиялык туруктуулукту сактоону талап кылат. Кобальттын аздыгы жогорку температурада кобальттын жумшартуучу таасирин азайтып, вольфрам карбидинин "катуу жигит" табиятын толук жаркыратууга мүмкүндүк берет.
Катышты тандоодо биз аны жоокерди жабдуу катары кабыл алабыз:
Жогорку кобальт (10%+): Оор курал-жарак жана калкан менен жабдылган жоокер сыяктуу, жогорку коргонуу (таасирге туруктуу), фронттук мушташ үчүн ылайыктуу (орой иштетүү, үзгүлтүксүз кесүү).
Орточо кобальт (8-10%): чынжырдагы рыцардай, тең салмактуу чабуул жана коргонуу, көпчүлүк кадимки салгылашууларга ылайыктуу (жалпы максатта иштетүү).
Төмөн кобальт (6%): Жеңил соот же булгаары соот кийген жаачы/киши өлтүргүч сыяктуу, өтө жогорку чабуул күчү (катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу), бирок коргоого муктаж, коопсуз аралыктан так сокку урууга ылайыктуу (аяктоо, үзгүлтүксүз кесүү).
Жана эч кандай "эң жакшы" катыш жок, учурдагы иштетүү шарттарына "эң оңдолгон же ылайыктуу катыш" гана катышы. биз кайсы материалды «кесүү» керек экендигине жана анын кантип «кесилишине» жараша курал үчүн эң ылайыктуу «рецептти» тандап алышыбыз керек.
Huaxin жөнүндө:Вольфрам карбид цементтелген кесүүчү бычак өндүрүүчүсү
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD профессионал жеткирүүчү жана вольфрам карбид буюмдарын өндүрүүчүсү болуп саналат, мисалы, жыгач иштетүү үчүн карбид кыстарма бычактар, тамеки жана тамеки чыпкасы таякчаларын кесүү үчүн карбид тегерек бычактары, гофрленген картон тилкелери үчүн тегерек бычактар, тырмактар үчүн тегерек бычактар. , лента, жука пленка кесүү, текстиль өнөр жайы үчүн була кескич бычактар ж.б.
25 жылдан ашуун өнүгүү менен, биздин өнүмдөр АКШ А, Россия, Түштүк Америка, Индия, Түркия, Пакистан, Австралия, Түштүк-Чыгыш Азия ж.б. мыкты сапаты жана атаандаштыкка жөндөмдүү баалар менен экспорттолгон, Биздин эмгекчил мамилебиз жана жооп кардарлар тарабынан бекитилет. Жана биз жаңы кардарлар менен жаңы бизнес мамилелерди түзүүнү каалайбыз.
Бүгүн биз менен байланышыңыз жана сиз биздин өнүмдөрдүн жакшы сапаты менен кызматтарынан пайдалана аласыз!
жогорку натыйжалуу вольфрам карбид өнөр жай бычактар азыктары
Бажы кызматы
Huaxin Cemented Carbide порошоктон баштап, даяр жер бланктары аркылуу колдонуучу вольфрам карбидинин бычактарын, өзгөртүлгөн стандарттык жана стандарттык бланктарды жана преформаларды чыгарат. Биздин сорттордун ар тараптуу тандоосу жана өндүрүш процессибиз ырааттуу түрдө ар түрдүү тармактарда кардарлардын атайын колдонуу маселелерин чечүүчү жогорку натыйжалуу, ишенимдүү тармакка жакын формадагы куралдарды берет.
Ар бир тармак үчүн ылайыкташтырылган чечимдер
атайын инженердик бычак
Өнөр жайлык бычактарды чыгаруучу алдыңкы
Бизди ээрчиңиз: Huaxin's өнөр жай бычактарынын продукциясын чыгаруу үчүн
Кардардын жалпы суроолору жана Хуаксин жооптору
Бул санына жараша болот, жалпысынан 5-14days. Өнөр жай бычак өндүрүүчүсү катары Huaxin Cement Carbide өндүрүштү заказдар жана кардарлардын суроо-талабы боюнча пландаштырат.
Көбүнчө 3-6 жума, эгерде сиз ыңгайлаштырылган машина бычактарды же сатып алуу учурунда кампада жок өнөр жай бычактарын сурасаңыз. Sollex сатып алуу жана жеткирүү шарттарын бул жерден табыңыз.
эгер сиз сатып алуу учурунда кампада жок ылайыкташтырылган машина бычактарын же өнөр жай бычактарын сурасаңыз. Sollex сатып алуу жана жеткирүү шарттарын табыңызбул жерде.
Адатта T / T, Western Union... депозиттер биринчи, жаңы кардарлардын бардык биринчи буйрутмалары алдын ала төлөнөт. Кийинки заказдарды эсеп-фактура менен төлөсө болот...биз менен байланышыңызкөбүрөөк билүү үчүн
Ооба, биз менен байланышыңыз, Өнөр жай бычактары ар кандай формаларда, анын ичинде үстүнкү идиштер, ылдыйкы тегерек бычактар, тиштүү / тиштүү бычактар, тегерек тешилүүчү бычактар, түз бычактар, гильотин бычактар, учтуу учтуу бычактар, тик бурчтуу устара бычактар жана трапеция түрүндөгү бычактар бар.
Сизге мыкты бычакты алууга жардам берүү үчүн, Huaxin Cement Carbide өндүрүштө сынап көрүү үчүн сизге бир нече үлгүдөгү бычактарды бериши мүмкүн. Пластикалык пленка, фольга, винил, кагаз жана башкалар сыяктуу ийкемдүү материалдарды кесүү жана конвертациялоо үчүн биз конвертирлөөчү бычактарды, анын ичинде оюкчалуу кескичтерди жана үч оюгу бар устараларды камсыз кылабыз. Эгерде сизди станоктун бычактары кызыктырса, бизге суроо жөнөтүңүз, биз сизге сунуш беребиз. Буйрутма боюнча жасалган бычактардын үлгүлөрү жок, бирок сиз эң аз буйрутма көлөмүн заказ кылсаңыз болот.
Запастагы өнөр жайлык бычак жана бычактарыңыздын узак жана сактоо мөөнөтүн узарта турган көптөгөн жолдор бар. Машина бычактарын туура таңгактоо, сактоо шарттары, нымдуулук жана абанын температурасы, ошондой эле кошумча жабуулар бычактарыңызды кантип коргоп, кесүү жөндөмдүүлүгүн сактап калаарын билүү үчүн биз менен байланышыңыз.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 1-декабрына чейин
