Цементтелген карбидди өндүрүү процессиКөп учурда иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн үч негизги кесүү параметрин - кесүү ылдамдыгын, кесүү тереңдигин жана берүү ылдамдыгын - оптималдаштыруу керек деп айтылат, анткени бул көбүнчө эң жөнөкөй жана эң түз ыкма. Бирок, бул параметрлерди көбөйтүү көбүнчө учурдагы станоктордун шарттары менен чектелет. Ошондуктан, эң үнөмдүү жана ыңгайлуу ыкма - туура куралды тандоо. Цементтелген карбиддик куралдар учурда куралдар рыногунда негизги агым болуп саналат. Цементтелген карбиддин сапаты үч фактор менен аныкталат: цементтелген карбиддик матрица (скелет), бычактын түзүлүшү жана формасы (эт) жана каптоо (тери). Бүгүн биз "скелеттен этке" чейин иштетүү куралдарына тереңирээк токтолобуз. Цементтелген карбиддик матрицанын курамы Цементтелген карбиддик матрица эки негизги компоненттен турат:
Катуулоо фазасы: Буга вольфрам карбиди (WC) жана титан карбиди (TiC) сыяктуу материалдар кирет, алар башында порошок түрүндө болот.
Бул порошокторду баалабай койбоңуз — алар бардык цементтелген карбиддер үчүн негизги чийки зат болуп саналат.
Вольфрам карбидин өндүрүү:Вольфрам карбиди вольфрамдан жана көмүртектен жасалат. Орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 3–5 мкм болгон вольфрам порошогу кургак аралаштыруу үчүн шар тегирменинде көмүртек карасы менен аралаштырылат. Кылдат аралаштыргандан кийин, аралашма графит табагына салынып, графитке туруктуу меште 1400–1700°C чейин ысытылат. Бул жогорку температурада реакция вольфрам карбидин пайда кылат.
Касиеттери:Вольфрам карбиди – эрүү температурасы 2000°C жогору, кээде 4000°C ашкан өтө катуу, бирок морт материал. Ал эритменин жогорку катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун аныктайт.
Байланышуучу металл: Адатта, кобальт (Co) жана никель (Ni) сыяктуу темир тобундагы металлдар колдонулат, ал эми кобальт машина жасоодо эң кеңири таралган.
Мисалы, вольфрам карбиди кобальт менен аралаштырылганда, кобальттын курамы цементтелген карбиддин касиеттери үчүн абдан маанилүү. Кобальттын жогорку курамы бышыктыкты жакшыртат, ал эми кобальттын аз курамы катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатат.
Өндүрүш процесси
1. Порошок даярдоо (нымдуу майдалоо) Фрезерлөө камерасында чийки заттар этанол, суу жана органикалык байланыштыргычтар бар чөйрөдө керектүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдаланат. Бул процесс, нымдуу майдалоо деп аталат, майдалоочу каражат катары органикалык же органикалык эмес эриткичтерди кошууну камтыйт.
▶ Эмне үчүн нымдуу фрезерлөө керек?
▶Кургак фрезерлөө материалдарды микрон деңгээлине чейин гана (мисалы, 20 мкм жогору) майдалай алат, анткени бул өлчөмдөн төмөн электростатикалык тартылуу бөлүкчөлөрдүн катуу агломерациясын пайда кылып, андан ары майдалоону кыйындатат.
▶Нымдуу фрезерлөө, майдалоочу каражаттардын таасири менен, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бир нече микронго же ал тургай нанометрге чейин азайта алат.
▶Узактыгы: Чийки заттын түрүнө жараша, нымдуу майдалоо болжол менен 8–55 саатты талап кылат, натыйжада чийки зат бирдей суспензияга ээ болот.
2. Чачыратма менен кургатууСуюк аралашма чачыратма кургаткычка сордурулат, ал жерде ысык азот газы этанол менен сууну буулантып, бирдей өлчөмдөгү гранул порошок калтырат.
▶Кургатылган порошок диаметри 20–200 мкм болгон тоголок бөлүкчөлөрдөн турат. Муну түшүнүүгө жардам берүү үчүн, эң жакшы порошок адамдын чачынын калыңдыгынын жарымынан да аз.
▶Кургатылган суспензия консистенциясын камсыз кылуу үчүн сапат текшерүүсүнө жөнөтүлөт.
3. Басуу Текшерилген порошок аспаптык кошумчаларды жасоо үчүн пресстөөчү машинага берилет.
▶ Пресстөөчү калып машинага салынат, ал эми штамп жана штамп порошокту шаймандын негизги формасына жана өлчөмүнө пресстөө үчүн башкарылат.
▶Киргизилген түрүнө жараша, талап кылынган басым 12 тоннага чейин жетиши мүмкүн.
▶ Басылгандан кийин, ар бир кошумча сапат жана тактык үчүн таразаланат.
4. БышырууЖаңы басылган кошумчалар абдан морт жана бышыруу мешинде катууланууну талап кылат.
▶Киргизилген материалдар 1500°C температурада 13 сааттык жылуулук иштетүүдөн өтөт, ал жерде эриген кобальт вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү менен байланышат. 1500°C температурада болот шоколад сыяктуу эле тез эрип кетет.
▶Бышыруу учурунда аралашмадагы полиэтиленгликоль (PEG) бууланып, кошумчанын көлөмү болжол менен 50% га кичирейип, белгилүү бир деңгээлдеги катуулукка жетет.
5. Беттик иштетүү (хонирование жана каптоо) Так өлчөмдөргө жетүү үчүн, үстүнкү жана астыңкы беттерди жылмалоо үчүн кошумчалар хонированиеден өтөт.
▶ Агломерленген цементтелген карбиддик кошумчалар өтө катуу болгондуктан, так майдалоо үчүн өнөр жайлык алмаз майдалоочу дөңгөлөктөр колдонулат.
▶Бул кадам майдалоо технологиясында жогорку тактыкты талап кылат. Мисалы, Швеция өтө катуу толеранттуулук талаптарына жооп берүү үчүн өнүккөн 6 огу бар майдалоо технологиясын колдонот.
Майдалоодон кийин, кошумчалар тазаланат, капталат жана акыркы сапат текшерүүсүнөн өтөт.
Эмне үчүн Чендухуаксин карбидин тандашыңыз керек?
Chengduhuaxin Carbide сапатка жана инновацияга берилгендиги менен рынокто өзгөчөлөнүп турат. Алардын вольфрам карбид килем бычактары жана вольфрам карбидинин оюк бычактары жогорку өндүрүмдүүлүк үчүн иштелип чыккан, бул колдонуучуларга оор өнөр жайлык колдонуунун кыйынчылыктарына туруштук берип, таза, так кесүүлөрдү камсыз кылган шаймандарды берет. Бышыктыкка жана натыйжалуулукка басым жасап, Chengduhuaxin Carbide компаниясынын оюк бычактары ишенимдүү кесүүчү шаймандарды талап кылган тармактар үчүн идеалдуу чечимди сунуштайт.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD кесипкөй жеткирүүчү жана өндүрүүчү болуп саналатвольфрам карбидинин продукциялары,мисалы, жыгач иштетүү үчүн карбиддик бычактар, карбидтегерек бычактарүчүнтамеки жана тамеки чыпкалоочу таякчалар, тегерек бычактар гофрленген картонду кесүү үчүн,үч тешиктүү устара бычактары/оюк бычактар таңгактоо, скотч, жука пленка кесүү, текстиль өнөр жайы үчүн була кескич бычактар ж.б. үчүн
25 жылдан ашык убакыттан бери иштеп келе жаткан биздин продукциялар АКШга, Россияга, Түштүк Америкага, Индияга, Түркияга, Пакистанга, Австралияга, Түштүк-Чыгыш Азияга ж.б. экспорттолуп келет. Эң сонун сапат жана атаандаштыкка жөндөмдүү баалар менен биздин эмгекчилдигибиз жана жоопкерчиликтүүлүгүбүз кардарларыбыз тарабынан жактырылат. Жана биз жаңы кардарлар менен жаңы ишкер мамилелерди түзгүбүз келет.
Бүгүн биз менен байланышыңыз, ошондо сиз биздин өнүмдөрдөн алынган сапаттуу жана кызмат көрсөтүүлөрдүн артыкчылыктарынан ырахат аласыз!
Кардарлардын көп берилүүчү суроолору жана Huaxin жооптору
Бул санга жараша болот, адатта 5-14 күн. Өнөр жай бычактарын өндүрүүчү катары, Huaxin Cement Carbide өндүрүштү буйрутмалар жана кардарлардын суроо-талаптары боюнча пландаштырат.
Эгерде сиз сатып алуу учурунда кампада жок болгон жекелештирилген машина бычактарын же өнөр жай бычактарын сурасаңыз, адатта 3-6 жума талап кылынат. Sollex сатып алуу жана жеткирүү шарттарын бул жерден табыңыз.
эгер сиз сатып алуу учурунда кампада жок болгон жекелештирилген машина бычактарын же өнөр жай бычактарын сурасаңыз. Sollex сатып алуу жана жеткирүү шарттарын табыңыз.бул жерде.
Адатта T/T, Western Union... биринчи төлөмдү кабыл алат, жаңы кардарлардын бардык алгачкы буйрутмалары алдын ала төлөнөт. Андан аркы буйрутмаларды эсеп-фактура аркылуу төлөөгө болот...биз менен байланышыңызкөбүрөөк билүү
Ооба, биз менен байланышыңыз, өнөр жай бычактары ар кандай формада болот, анын ичинде үстүнкү бөлүктүү, астыңкы тегерек бычактар, тиштүү/тиштүү бычактар, тегерек тешүүчү бычактар, түз бычактар, гильотина бычактары, учтуу бычактар, тик бурчтуу устара миздери жана трапеция сымал бычактар.
Эң мыкты бычакты алууга жардам берүү үчүн, Huaxin Cement Carbide компаниясы өндүрүштө сыноо үчүн бир нече үлгү бычактарды бере алат. Пластик пленка, фольга, винил, кагаз жана башкалар сыяктуу ийкемдүү материалдарды кесүү жана конвертациялоо үчүн биз үч тешиктүү кескич бычактарды жана устаранын бычактарын камтыган конвертациялоочу бычактарды сунуштайбыз. Эгер сиз машина бычактарына кызыксаңыз, бизге суроо жөнөтүңүз, биз сизге сунуш беребиз. Заказ боюнча жасалган бычактардын үлгүлөрү жок, бирок минималдуу буйрутма санына буйрутма берсеңиз болот.
Кампадагы өнөр жай бычактарыңыздын жана миздериңиздин узактыгын жана сактоо мөөнөтүн узартуунун көптөгөн жолдору бар. Машиналык бычактарды туура таңгактоо, сактоо шарттары, нымдуулук жана абанын температурасы, ошондой эле кошумча каптоолор бычактарыңызды кантип коргой тургандыгы жана алардын кесүү сапатын кантип сактай тургандыгы жөнүндө билүү үчүн биз менен байланышыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 18-июлу
