Карбид пышактары кантип жасалат?
Карбид бычактары өзгөчө катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана узак убакыт бою курчтугун сактоо жөндөмү үчүн бааланат, бул аларды катуу материалдарды кесүү үчүн идеалдуу кылат.
Карбид пышактары, адатта, вольфрам карбид порошогун катуу формага келтирүү, андан кийин пышакты формага келтирүү жана бүтүрүү процессин камтыган процессти колдонуу менен жасалат. Карбид пышактары жалпысынан кантип өндүрүлөрү жөнүндө этап-этабы менен сереп:
1. Чийки затты даярдоо
- Вольфрам карбидипорошокКарбид бычактарында колдонулган негизги материал - вольфрам карбиди (WC), ал вольфрам менен көмүртектин тыгыз жана катуу кошулмасы. Вольфрам карбидинин порошок түрүндөгү формасы бириктирүүчү металл, адатта кобальт (Co) менен аралаштырылып, бышыруу процессине жардам берет.
- Порошок аралаштырууВольфрам карбидинин порошогу жана кобальт бирдей аралашма түзүү үчүн аралаштырылат. Аралашма бычактын каалаган катуулугу жана бышыктыгы үчүн туура курамды камсыз кылуу максатында кылдаттык менен көзөмөлдөнөт.
2. Басуу
- КалыптооПорошок аралашмасы калыпка же калыпка салынып, бычактын орой контуру болгон компакттуу формага басылат. Бул, адатта, жогорку басым астында деп аталган процессте жасалатмуздак изостатикалык пресстөө (CIP) or бир октуу басуу.
- ФормалооБасуу учурунда бычактын орой формасы пайда болот, бирок ал али толук тыгыз же катуу эмес. Басуу порошок аралашмасын кесүүчү аспаптын же бычактын формасы сыяктуу каалаган геометрияга тыгыздоого жардам берет.
3. Атомдоштуруу
- Жогорку температурадагы бышырууБасылгандан кийин, бычак бышыруу процессинен өтөт. Бул пресстелген форманы меште, адатта, ... ортосундагы температурада ысытууну камтыйт.1400°C жана 1600°C(2552°Fден 2912°Fге чейин), бул порошок бөлүкчөлөрүнүн биригип, катуу, тыгыз материалды пайда кылышына алып келет.
- Байлагычты алып салуу: Бышыруу учурунда кобальт байланыштыргычы да иштетилет. Ал вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн бири-бирине жабышышына жардам берет, бирок бышыруудан кийин бычактын акыркы катуулугун жана бышыктыгын берүүгө да жардам берет.
- Муздатуу: Бышырылгандан кийин, бычак акырындык менен көзөмөлдөнгөн чөйрөдө муздатылат, бул жарака кетишине же бурмаланышына жол бербейт.
4. Майдалоо жана формага келтирүү
- Майдалоо: Бышырылгандан кийин, карбид бычагы көп учурда өтө орой же бирдей эмес болот, ошондуктан ал атайын абразивдүү дөңгөлөктөр же майдалоочу машиналар аркылуу так өлчөмдөргө чейин майдаланат. Бул кадам курч четин түзүү жана бычактын талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп беришин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
- Формалоо жана профилдөөКолдонулушуна жараша, бычак андан ары формага келтирилиши же профилдештирилиши мүмкүн. Бул кесүүчү четиндеги белгилүү бир бурчтарды майдалоону, каптоолорду колдонууну же бычактын жалпы геометриясын так жөндөөнү камтышы мүмкүн.
5. Аяктоочу дарылоо
- Беттик каптоолор (милдеттүү эмес)Кээ бир карбид бычактары катуулукту, эскирүүгө туруктуулукту жогорулатуу жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн титан нитриди (TiN) сыяктуу материалдарды каптоо сыяктуу кошумча иштетүүдөн өтөт.
- ЖылтыратууИштин натыйжалуулугун андан ары жогорулатуу үчүн, бычак сүрүлүүнү азайтып, кесүү натыйжалуулугун жогорулаткан жылмакай, бүткөн бетке жетүү үчүн жылмаланышы мүмкүн.
6. Сапатты көзөмөлдөө жана сыноо
- Катуулукту текшерүүБычактын катуулугу, адатта, талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп берүүсү үчүн текшерилет, анын ичинде Роквелл же Виккерс катуулугун текшерүү сыяктуу кеңири таралган сыноолор бар.
- Өлчөмдүү текшерүүТактык абдан маанилүү, андыктан бычактын өлчөмдөрү так чыдамдуулукка жооп бериши үчүн текшерилет.
- Иштин натыйжалуулугун текшерүүКесүү же кесүү сыяктуу белгилүү бир колдонмолор үчүн, бычактын максатына ылайык иштешин камсыз кылуу үчүн реалдуу дүйнөдөгү сыноодон өтүшү мүмкүн.
ХУАКСИН ЦЕМЕНТТЕЛГЕН КАРБИДИ дүйнө жүзү боюнча ар кандай тармактардагы кардарларыбыз үчүн жогорку сапаттагы вольфрам карбид бычактарын жана миздерин сунуштайт. Миздер дээрлик бардык өнөр жай колдонмолорунда колдонулган машиналарга ылайыкташтырылышы мүмкүн. Миздердин материалдары, четтеринин узундугу жана профилдери, иштетүүлөрү жана каптоолору көптөгөн өнөр жай материалдары менен колдонууга ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Бычактар бардык сапат текшерүүлөрүнөн өткөндөн кийин, алар ар кандай өнөр жай колдонмолорунда, мисалы, металл иштетүүдө, таңгактоодо же жогорку эскирүүгө туруктуулук жана курчтук маанилүү болгон башка кесүү операцияларында колдонууга даяр.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-ноябры
