Карбид бычактары кантип жасалат?
Карбид бычактары өзгөчө катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана узак убакыт бою курчтугун сактоо жөндөмдүүлүгү менен бааланат, бул аларды катаал материалдарды кесүү үчүн идеалдуу кылат.
Карбид бычактары, адатта, вольфрам карбидинин порошокун катуу формага айландыруу, андан кийин бычакты калыптандыруу жана бүтүрүү процессин колдонуу менен жасалат. Бул жерде карбид бычактары жалпысынан кантип өндүрүлгөнүн этап-этабы менен карап көрөлү:
1. Чийки зат даярдоо
- Вольфрам карбидиПорошок: Карбид бычактарында колдонулган негизги материал вольфрам карбиди (WC), вольфрам менен көмүртектин тыгыз жана катуу кошулмасы. Вольфрам карбидинин порошок формасы агломерация процессине жардам берүү үчүн байланыштыруучу металл, адатта кобальт (Ко) менен аралаштырылат.
- Powder аралаштыруу: Вольфрам карбиди порошок жана кобальт бирдиктүү аралашма түзүү үчүн бирге аралаштырылган. Каалаган бычактын катуулугуна жана катуулугуна туура курамын камсыз кылуу үчүн аралашма кылдат көзөмөлдөнөт.
2. Басуу
- калыптоо: Порошок аралашмасы калыпка же калыпка салынып, бычактын одоно контуру болгон компакттуу формага пресстелет. Бул, адатта, деп аталган процессте жогорку басымдын астында жүргүзүлөтмуздак изостатикалык басуу (CIP) or бир октуу басуу.
- Формалоо: Престүү учурунда бычактын орой формасы пайда болот, бирок ал толук тыгыз же катуу боло элек. Пресс порошок аралашмасын керектүү геометрияга, мисалы, кесүүчү аспаптын же бычактын формасына келтирүүгө жардам берет.
3. агломерациялоо
- Жогорку температурадагы агломерация: Баскандан кийин, бычак агломерациялоо процессинен өтөт. Бул престелген форманы меште адатта ортосундагы температурада ысытууну камтыйт1400°С жана 1600°С(2552°F – 2912°F), бул порошок бөлүкчөлөрүнүн биригишине жана катуу, тыгыз материалды түзүүгө алып келет.
- Биникти жок кылуу: Агломерациялоо учурунда кобальт байлагыч дагы иштетилет. Бул вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн бири-бирине жабышып калышына жардам берет, бирок агломерациядан кийин бычактын акыркы катуулугун жана катуулугун берүүгө жардам берет.
- Муздатуу: Агломерациядан кийин, бычак жарака же бурмаланбаш үчүн акырындык менен көзөмөлдөнүүчү чөйрөдө муздатылат.
4. Майдалоо жана калыптандыруу
- Майдалоо: Агломерациялоодон кийин, карбид бычак көбүнчө өтө орой же туура эмес, ошондуктан атайын абразивдүү дөңгөлөктөрдү же майдалоочу машиналарды колдонуп, так өлчөмдөргө майдаланат. Бул кадам курч четин түзүү жана бычактын талап кылынган мүнөздөмөлөргө жооп беришин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
- Формалоо жана профилдөө: Колдонмого жараша, бычак андан ары формалаштыруудан же профилдештирүүдөн өтүшү мүмкүн. Бул кесүүчү жээктеги белгилүү бурчтарды майдалоону, каптоолорду колдонууну же бычактын жалпы геометриясын тактоону камтышы мүмкүн.
5. Дарылоолорду аяктоо
- Беттик каптоо (кошумча): Кээ бир карбид бычактар катуулугун жогорулатуу, эскирүүгө туруктуулукту жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн титан нитриди (TiN) сыяктуу материалдардын каптоо сыяктуу кошумча дарылоону алышат.
- Жылмалоо: Иштин майнаптуулугун андан ары жогорулатуу үчүн, бычак сүрүлүүнү азайтуучу жана кесүүнүн натыйжалуулугун жакшыртуучу жылмакай, даяр бетке жетүү үчүн жылтыратылышы мүмкүн.
6. Сапатты көзөмөлдөө жана сыноо
- Катуулукту сыноо: Бычактын катуулугу, адатта, анын талап кылынган спецификацияларга жооп бериши үчүн текшерилет, жалпы тесттер, анын ичинде Роквелл же Викерс катуулугун текшерүү.
- Өлчөмдүү текшерүү: Тактык абдан маанилүү, ошондуктан бычактын өлчөмдөрү так толеранттуулукка жооп бериши үчүн текшерилет.
- Performance Testing: Кесүү же тилүү сыяктуу конкреттүү колдонмолор үчүн бычак максаттуу түрдө аткарылышын камсыз кылуу үчүн реалдуу сыноодон өтүшү мүмкүн.
ХУАКСИН ЦЕМЕНТТЕГИ КАРБИД дүйнө жүзү боюнча ар кандай тармактардан биздин кардарлар үчүн премиум вольфрам карбид бычактарын жана бычактарды камсыз кылат. Бышактар дээрлик бардык өнөр жайлык тиркемелерде колдонулган машиналарга ылайыкташтырылышы мүмкүн. Бышактын материалдары, четинин узундугу жана профилдери, процедуралары жана каптоолору көптөгөн өнөр жай материалдары менен колдонууга ылайыкташтырылышы мүмкүн
Бышактар бардык сапат текшерүүлөрүнөн өткөндөн кийин, алар ар кандай өнөр жайлык колдонмолордо, мисалы, металл иштетүүдө, таңгактоодо же жогорку эскирүүгө туруктуулук жана курчтук зарыл болгон башка кесүү операцияларында колдонууга даяр.
Посттун убактысы: Ноябр-25-2024
