Карбид порошок металлургиялык процесстер менен өндүрүлгөн жана катуу карбид (көбүнчө вольфрам карбиди WC) бөлүкчөлөрүнөн жана жумшак металл байланыш курамынан турган жогорку ылдамдыктагы иштетүү (HSM) инструменттеринин эң кеңири колдонулган классы. Азыркы учурда, ар кандай составдагы WC негизинде цементтелген карбиддердин жүздөгөн бар, алардын көбү кобальт (Co) бириктиргич катары колдонулат, никель (Ni) жана хром (Cr) ошондой эле жалпы колдонулган бириктиргич элементтери болуп саналат, жана башка да кошууга болот. . кээ бир легирленген элементтер. Эмне үчүн көп карбид сорттору бар? Инструмент өндүрүүчүлөр белгилүү бир кесүү операциясы үчүн туура курал материалын кантип тандашат? Бул суроолорго жооп берүү үчүн, келгиле, адегенде цементтелген карбидди идеалдуу курал материалына айландырган ар кандай касиеттерди карап көрөлү.
катуулугу жана катуулугу
WC-Co цементтелген карбид катуулугу жана катуулугу боюнча уникалдуу артыкчылыктарга ээ. Вольфрам карбиди (WC) табиятынан өтө катуу (корунд же глиноземге караганда көбүрөөк) жана иштөө температурасы жогорулаган сайын анын катуулугу сейрек төмөндөйт. Бирок, анын жетишээрлик бышыктыгы, кесүүчү аспаптар үчүн маанилүү касиети жок. Вольфрам карбидинин жогорку катуулугун пайдалануу жана анын катуулугун жогорулатуу үчүн, адамдар вольфрам карбидин бириктирүү үчүн металл байланыштарын колдонушат, ошондуктан бул материал жогорку ылдамдыктагы болоттун катуулугунан алда канча ашат, ошол эле учурда көпчүлүк кесүүгө туруштук бере алат. операциялар. кесүү күчү. Мындан тышкары, ал жогорку ылдамдыкта иштетүү менен шартталган жогорку кесүү температурасына туруштук бере алат.
Бүгүнкү күндө дээрлик бардык WC-Co бычактары жана койгучтары капталган, ошондуктан негизги материалдын ролу анча маанилүү эместей сезилет. Бирок, чындыгында, бул WC-Co материалынын жогорку ийкемдүү модулу (катуулуктун өлчөмү, ал бөлмө температурасында жогорку ылдамдыктагы болоттон үч эсе көп) каптоо үчүн деформацияланбаган субстрат менен камсыз кылат. WC-Co матрицасы да талап кылынган катуулукту камсыз кылат. Бул касиеттер WC-Co материалдарынын негизги касиеттери, бирок материалдын касиеттери цементтелген карбид порошокторун өндүрүүдө материалдын курамын жана микроструктурасын тууралоо менен да ылайыкташтырылышы мүмкүн. Демек, инструменттин иштөө жөндөмдүүлүгүнүн белгилүү бир механикалык иштетүүгө ылайыктуулугу биринчи фрезер процессине көп жагынан көз каранды.
Фрезерлөө процесси
Вольфрам карбиди порошок вольфрам (W) порошокту карбюризациялоодон алынат. вольфрам карбид порошок мүнөздөмөлөрү (айрыкча, анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү) негизинен чийки заттын вольфрам порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана carburization температурасы жана убакыт көз каранды. Химиялык контролдоо да маанилүү болуп саналат жана көмүртектин мазмуну туруктуу болушу керек (салмак боюнча 6,13% стехиометриялык мааниге жакын). Кийинки процесстер аркылуу порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көзөмөлдөө үчүн карбюризациялоонун алдында аз өлчөмдө ванадий жана/же хром кошулушу мүмкүн. Төмөнкү процесстин ар кандай шарттары жана ар кандай акыркы кайра иштетүү ыкмалары вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн, көмүртектин мазмунунун, ванадийдин мазмунунун жана хромдун мазмунунун белгилүү бир айкалышын талап кылат, алар аркылуу ар кандай вольфрам карбид порошоктору өндүрүлүшү мүмкүн. Мисалы, ATI Alldyne, вольфрам карбид порошок өндүрүүчүсү, вольфрам карбид порошок 23 стандарттык класстарды өндүрөт, жана колдонуучунун талаптарына ылайык ылайыкташтырылган вольфрам карбид порошок сорттору вольфрам карбид порошок стандарттык класстар 5 эседен ашык жетиши мүмкүн.
Цементтелген карбид порошоктун белгилүү бир классын өндүрүү үчүн вольфрам карбид порошок жана металл байланыш аралаштыруу жана майдалоо, ар кандай айкалыштарды колдонсо болот. Көбүнчө колдонулган кобальттын курамы 3% - 25% (салмактык катышы) жана аспаптын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу зарыл болгон учурда никель менен хромду кошуу керек. Мындан тышкары, металл байланыш дагы башка эритме компоненттерин кошуу менен жакшыртылышы мүмкүн. Мисалы, WC-Co цементтелген карбидге рутенийди кошуу, анын катуулугун азайтпастан, катуулугун бир топ жакшыртат. Туташтыргычтын курамын көбөйтүү цементтелген карбиддин катуулугун жакшыртат, бирок анын катуулугун азайтат.
Вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн азайтуу материалдын катуулугун жогорулатат, бирок вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү агломерациялоо процессинде ошол бойдон калууга тийиш. Агломерациялоо учурунда вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү эрүү жана кайра тунашуу процесси аркылуу биригип, өсөт. Чыныгы агломерация процессинде толук тыгыз материалды түзүү үчүн металл байланыш суюктукка айланат (суюк фазалык агломерация деп аталат). Вольфрам карбиди бөлүкчөлөрүнүн өсүү темпин башка өткөөл металл карбиддерин, анын ичинде ванадий карбиди (VC), хром карбиди (Cr3C2), титан карбиди (TiC), тантал карбиди (TaC) жана ниобий карбиди (NbC) кошуу менен көзөмөлдөнсө болот. Бул металл карбиддер, адатта, вольфрам карбиди порошок аралаштырылган жана металл байланыш менен тегирменде кошулат, бирок ванадий карбиди жана хром карбиди да вольфрам карбиди порошок carburized болгондо пайда болушу мүмкүн.
Вольфрам карбиди порошок кайра иштетилген калдыктарды цементтелген карбид материалдарды колдонуу менен да өндүрүлүшү мүмкүн. Карбид сыныктарын кайра иштетүү жана кайра пайдалануу цементтелген карбид тармагында көп жылдык тарыхка ээ жана материалдык чыгымдарды кыскартууга, жаратылыш ресурстарын үнөмдөөгө жана материалдардын калдыктарын болтурбоо үчүн өнөр жайдын бардык экономикалык чынжырынын маанилүү бөлүгү болуп саналат. Зыяндуу утилизация. Цементтелген карбид сыныктарын көбүнчө APT (аммоний паратунгстат) процесси, цинкти калыбына келтирүү процесси же майдалоо жолу менен кайра колдонсо болот. Бул "кайра иштетилген" вольфрам карбид порошоктору көбүнчө вольфрамды карбюрдөө процесси аркылуу жасалган вольфрам карбид порошокторуна караганда азыраак беттик аянтка ээ болгондуктан, жалпысынан жакшыраак, болжолдуу тыгыздашууга ээ.
вольфрам карбид порошок жана металл байланыш аралаш майдалоо кайра иштетүү шарттары да маанилүү жараян параметрлери болуп саналат. Фрезерлөөнүн эң көп колдонулган эки техникасы – шариктүү фрезерлөө жана микрофрезерлөө. Эки процесс тең майдаланган порошокторду бирдей аралаштырууга жана бөлүкчөлөрдүн көлөмүн азайтууга мүмкүндүк берет. Кийинчерээк престелген даяр тетик жетиштүү күчкө ээ болушу үчүн, даярдалган тетиктин формасын сактап калуу жана операторго же манипуляторго даяр материалды иштетүү үчүн алуу мүмкүнчүлүгүн берүү үчүн, адатта, майдалоо учурунда органикалык бириктиргичти кошуу керек. Бул байланыштын химиялык составы престелген даяр заттын тыгыздыгына жана бекемдигине таасир этиши мүмкүн. Колдонууну жеңилдетүү үчүн жогорку күчтөгү бириктиргичтерди кошуу максатка ылайыктуу, бирок бул тыгыздалуу тыгыздыгын төмөндөтөт жана акыркы продуктта кемчиликтерди пайда кылган кесектерди пайда кылышы мүмкүн.
Фрезерленгенден кийин порошок, адатта, органикалык бириктиргичтер менен бирге кармалып турган эркин агломераттарды алуу үчүн чачыратылып кургатылат. Органикалык бириктиргичтин курамын тууралоо менен, бул агломераттардын агымдуулугун жана зарядынын тыгыздыгын каалагандай ыңгайлаштырууга болот. Оор же майдараак бөлүкчөлөрдү текшерүү менен агломераттын бөлүкчөлөрүнүн көлөмүн бөлүштүрүү форманын көңдөйүнө жүктөлгөндө жакшы агымды камсыз кылуу үчүн дагы ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Даярдоочу тетиктерди жасоо
Карбиддик бөлүкчөлөр ар кандай процесстик ыкмалар менен түзүлүшү мүмкүн. Даярдалуучу бөлүктүн өлчөмүнө, форманын татаалдыгынын деңгээлине жана өндүрүштүк партияга жараша, көпчүлүк кесүүчү койгучтар үстүнкү жана ылдыйкы басымдагы катуу өлчөмдөрдүн жардамы менен калыпталат. Ар бир престүү учурунда даярдалган материалдын салмагынын жана өлчөмүнүн консистенциясын сактоо үчүн көңдөйгө агып жаткан порошоктун (масса жана көлөм) так бирдей болушун камсыз кылуу зарыл. Порошоктун суюктугу негизинен агломераттардын өлчөмдөрүнүн бөлүштүрүлүшү жана органикалык байланыштыргычтын касиеттери менен көзөмөлдөнөт. Калыпка салынган даярдалган тетиктер (же "бланкалар") калыптын көңдөйүнө жүктөлгөн порошокко 10-80 кси (квадрат фут үчүн килограмм фунт) басымын колдонуу менен түзүлөт.
Абдан жогорку калыптандыруу басымында да, катуу вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү деформацияланбайт же сынбайт, бирок органикалык туташтыргыч вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы боштуктарга басылып, ошону менен бөлүкчөлөрдүн абалын бекитет. Басым канчалык жогору болсо, вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү ошончолук тыгыз байланышта болот жана даярдалган материалдын тыгыздыгы ошончолук чоң болот. Цементтелген карбид порошок сортторун калыптандыруу касиеттери металл бириктиргичтин мазмунуна, вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана формасына, агломерация даражасына жана органикалык бириктиргичтин курамына жана кошулуусуна жараша ар кандай болушу мүмкүн. Цементтелген карбид порошокторунун класстарынын тыгыздоо касиеттери жөнүндө сандык маалымат берүү үчүн, калыптандыруу тыгыздыгы жана калыптандыруу басымынын ортосундагы байланыш, адатта, порошок чыгаруучу тарабынан иштелип чыккан жана курулган. Бул маалымат берилген порошок инструмент өндүрүүчүнүн калыптоо процессине шайкеш келээрин камсыздайт.
Чоң өлчөмдөгү карбиддик бөлүкчөлөр же жогорку пропорциядагы карбиддик бөлүкчөлөр (мисалы, тегирмендер жана бургулар үчүн штангалар) адатта ийкемдүү баштыктагы карбид порошокунун бирдей басылган сортторунан даярдалат. Салмактуу пресстөө ыкмасынын өндүрүш цикли калыптоо ыкмасына караганда узунураак болсо да, инструменттин өндүрүштүк наркы төмөн, ошондуктан бул ыкма чакан партияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу.
Бул процесс ыкмасы баштыкка порошок салып, баштык оозун мөөр басып, андан кийин бир камерага порошок толгон баштык салып, басуу үчүн гидротехникалык аппарат аркылуу 30-60ksi басымын колдонуу болуп саналат. Престелген даяр бөлүктөрү агломерацияга чейин көбүнчө белгилүү геометрияга чейин иштетилет. Каптын өлчөмү ныктоо учурунда даярдалган бөлүктүн кичирейүүсүн камсыз кылуу жана майдалоо иштерине жетиштүү чекти камсыз кылуу үчүн чоңойтулган. Даярдаманы басуудан кийин кайра иштетүү керек болгондуктан, толтуруунун ырааттуулугуна талаптар калыптоо ыкмасындагыдай катуу эмес, бирок ар бир жолу баштыкка бирдей өлчөмдө порошок жүктөлүшүн камсыз кылуу максатка ылайык. Эгерде порошоктун заряддоо тыгыздыгы өтө аз болсо, анда ал баштыкта порошоктун жетишсиздигине алып келиши мүмкүн, натыйжада даярдалган бөлүгү өтө кичинекей болуп, сындырып салууга туура келет. Эгерде порошоктун жүктөө тыгыздыгы өтө жогору болсо жана баштыкка жүктөлгөн порошок өтө көп болсо, аны басылгандан кийин дагы порошокту алып салуу үчүн даярдоо бөлүгүн иштетүү керек. Ашыкча порошок алынып салынган жана жарактан чыккан даяр тетиктерди кайра иштетүүгө болот да, бул өндүрүмдүүлүктү төмөндөтөт.
Карбиддик бөлүкчөлөр да экструзия калыптары же инъекциялык калыптар аркылуу түзүлүшү мүмкүн. Экструзиялык калыптоо процесси оксисимметриялык формадагы дайындамаларды массалык түрдө өндүрүү үчүн көбүрөөк ылайыктуу, ал эми инъекциялык калыптоо процесси, адатта, татаал формадагы даяр тетиктерди массалык түрдө өндүрүү үчүн колдонулат. Эки калыптоо процессинде цементтелген карбид порошокунун сорттору цементтелген карбид аралашмасына тиш пастасына окшош консистенцияны берүүчү органикалык бириктиргичте токтотулат. Андан кийин кошулма тешик аркылуу чыгарылат же пайда болуу үчүн көңдөйгө сайылат. Цементтелген карбид порошокунун сортунун мүнөздөмөлөрү аралашмадагы порошок менен байланыштыргычтын оптималдуу катышын аныктайт жана аралашманын экструзия тешигинен же көңдөйгө инъекциядан өтүшүнө маанилүү таасир этет.
Дайындама калыптоо, изостатикалык пресстөө, экструзия же инъекциялык калыптоо жолу менен калыптангандан кийин, органикалык бириктиргичти агломерациялоонун акыркы стадиясына чейин даярдалышы керек. Агломерациялоочу кесимдин көзөнөктүүлүгүн жок кылып, аны толук (же олуттуу) тыгыз кылат. Агломерациялоо учурунда прес-түзүлгөн дайындамадагы металл байланышы суюктукка айланат, бирок капиллярдык күчтөрдүн жана бөлүкчөлөрдүн байланышынын биргелешкен аракети астында даярдалган форма өзүнүн формасын сактап калат.
Агломерациялоодон кийин, бөлүкчөлөрдүн геометриясы өзгөрүүсүз калат, бирок өлчөмдөрү кичирейет. Агломерациялоодон кийин талап кылынган дайындаманын өлчөмүн алуу үчүн инструментти долбоорлоодо кичирейүү ылдамдыгын эске алуу керек. Ар бир инструментти жасоо үчүн колдонулган карбид порошокунун сорту тиешелүү басым астында ныкталганда туура кичирейүү үчүн иштелип чыгышы керек.
Дээрлик бардык учурларда агломерациядан кийинки иштетүү талап кылынат. Кесүүчү аспаптардын эң негизги дарылоосу кесүүчү кырды курчутуу болуп саналат. Көптөгөн аспаптар агломерациядан кийин алардын геометриясын жана өлчөмдөрүн майдалоону талап кылат. Кээ бир аспаптар үстүнкү жана астыңкы майдалоону талап кылат; башкалары перифериялык майдалоону талап кылат (кесүүчү четин курчутуу менен же курчутпастан). Майдалоодон бардык карбид чиптерин кайра иштетүүгө болот.
Даярдоо бөлүгүн жабуу
Көп учурларда, даяр даярдалган бөлүгүн каптоо керек. Каптоо майлоочулукту жана катуулукту жогорулатууну, ошондой эле субстраттын диффузиялык тосмосун камсыздайт, жогорку температурага дуушар болгондо кычкылданууну алдын алат. Цементтелген карбид субстрат каптоо аткаруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Матрицалык порошоктун негизги касиеттерин ыңгайлаштыруудан тышкары, матрицанын беттик касиеттерин химиялык тандоо жана агломерациялоо ыкмасын өзгөртүү жолу менен да ылайыкташтырууга болот. Кобальттын миграциясы аркылуу бычактын бетинин эң сырткы катмарында дагы кобальтты даярдоо бөлүгүнүн калган бөлүгүнө салыштырмалуу 20-30 мкм калыңдыкта байытууга болот, ошону менен субстраттын бетин жакшыраак күч жана бышык кылып, аны көбүрөөк кылат. деформацияга туруктуу.
Өзүнүн өндүрүш процессинин негизинде (мисалы, деwaxing ыкмасы, жылытуу ылдамдыгы, агломерациялоо убактысы, температура жана карбюризация чыңалуусу), инструмент өндүрүүчүсү цементтелген карбид порошокунун классына атайын талаптарды коюшу мүмкүн. Кээ бир инструменттерди жасоочулар вакуумдук меште даярдалган бөлүкчөлөрдү агломератташтыра алышат, ал эми башкалары ысык изостатикалык престүү (HIP) агломерациялоочу мешти (бул процесстин аягына жакын убакыттын ичинде калдыктарды жок кылуу үчүн даярдалган тешикчеге басым жасайт) колдонушу мүмкүн. Вакуумдук меште агломерацияланган даярдалган буюмдарды кошумча процесс аркылуу ысык изостатикалык басуу керек болушу мүмкүн. Кээ бир инструмент өндүрүүчүлөр кобальттын азыраак курамы бар аралашмалардын агломерацияланган тыгыздыгын жогорулатуу үчүн жогорку вакуумдук агломерациялоо температурасын колдонушу мүмкүн, бирок бул ыкма алардын микроструктурасын одоно кылышы мүмкүн. Майда дан өлчөмүн сактап калуу үчүн, вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн көлөмү азыраак порошок тандалышы мүмкүн. Белгилүү өндүрүштүк жабдууларга дал келүү үчүн, деwaxing шарттары жана carburizing чыңалуу да цементтелген карбид порошок көмүртектин мазмуну үчүн ар кандай талаптар бар.
Классификация
вольфрам карбид порошок, аралашма курамы жана металл бириктиргич мазмуну, түрү жана дан өсүү ингибиторунун өлчөмү, ж.б., ар кандай түрлөрүнүн айкалышы өзгөрүүлөр цементтелген карбид класстардын ар кандай түзөт. Бул параметрлер цементтелген карбиддин микроструктурасын жана анын касиеттерин аныктайт. Кайсы бир конкреттүү касиеттердин айкалышы кээ бир конкреттүү кайра иштетүү колдонмолору үчүн артыкчылык болуп калды, бул ар кандай цементтелген карбид сортторун классификациялоону маанилүү кылат.
иштетүү колдонмолор үчүн эки көбүнчө колдонулган карбид классификация системасы C белгилөө системасы жана ISO белгилөө системасы болуп саналат. Бир дагы система цементтелген карбид сортторун тандоого таасир этүүчү материалдык касиеттерди толук чагылдырбаса да, алар талкуулоо үчүн баштапкы чекит болуп саналат. Ар бир классификация үчүн көптөгөн өндүрүүчүлөр өздөрүнүн атайын сортторуна ээ, натыйжада карбиддик класстардын ар кандай түрлөрү пайда болот.
Карбид сортторун курамы боюнча да классификациялоого болот. Вольфрам карбиди (WC) сортторун үч негизги түргө бөлүүгө болот: жөнөкөй, микрокристаллдык жана эритилген. Симплекс сорттору негизинен вольфрам карбиди жана кобальт бириктиргичтерден турат, бирок дандын өсүү ингибиторлорун да аз өлчөмдө камтышы мүмкүн. Микрокристаллдык класс ванадий карбиди (VC) жана (же) хром карбиди (Cr3C2) бир нече миңден бир бөлүгү кошулган вольфрам карбиди жана кобальт бириктиргичинен турат жана анын дан өлчөмү 1 мкм же андан аз болушу мүмкүн. Эритме сорттору бир нече пайыз титан карбиди (TiC), тантал карбиди (TaC) жана ниобий карбиди (NbC) камтыган вольфрам карбиди жана кобальт бириктиргичтерден турат. Бул кошумчалар, ошондой эле, анткени алардын агломерациялоочу касиеттери куб карбиддер деп аталат. Натыйжада микроструктура бир тектүү эмес үч фазалуу түзүлүштү көрсөтөт.
1) Жөнөкөй карбид сорттору
Металл кесүү үчүн бул класстар, адатта, 3% 12% кобальт (салмак боюнча) камтыйт. вольфрам карбид бүртүкчөлөрүнүн өлчөмү диапазону, адатта, 1-8 мкм ортосунда. Башка класстардагыдай эле, вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн азайтуу анын катуулугун жана туурасынан жарылуу күчүн (TRS) жогорулатат, бирок анын катуулугун азайтат. таза түрү катуулугу, адатта, HRA89-93,5 ортосунда болот; туурасынан кеткен жарылуу күчү, адатта, 175-350ksi ортосунда болот. Бул сорттогу порошоктордо көп сандагы кайра иштетилген материалдарды камтышы мүмкүн.
Жөнөкөй типтеги класстар С класс системасында C1-C4 болуп бөлүнүшү мүмкүн жана ISO класс системасында K, N, S жана H класстарынын катарларына ылайык классификацияланышы мүмкүн. Аралык касиеттери бар симплекс сорттору жалпы багыттагы маркалар катары классификацияланышы мүмкүн (мисалы, С2 же К20) жана токардык, фрезердик, тегиздөө жана тешиктөө үчүн колдонулушу мүмкүн; дан өлчөмү азыраак же кобальттын аздыгы жана катуулугу жогору болгон сортторду бүтүрүү сорттору катары классификациялоого болот (мисалы, C4 же K01); дан өлчөмү чоңураак же кобальттын курамы жогору жана катуулугу жакшыраак болгон сорттор оройлук сорттор катары классификацияланышы мүмкүн (мисалы, C1 же K30).
Симплекс класстарында жасалган аспаптар чоюнду, 200 жана 300 сериядагы дат баспас болоттон, алюминийден жана башка түстүү металлдардан, суперэритмелерден жана катууланган болотторду иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул сортторду металл эмес кесүүчү колдонмолордо да колдонсо болот (мисалы, тоо тектеринин жана геологиялык бургулоочу шаймандардын катары) жана бул сорттордун дан өлчөмү 1,5-10 мкм (же андан чоңу) диапазону жана 6%-16% кобальттын курамы бар. Жөнөкөй карбид сортторун металл эмес кесүүнүн дагы бир түрү - штамптарды жана штамптарды өндүрүү. Бул сорттор, адатта, 16% -30% кобальт мазмуну менен орточо дан өлчөмүнө ээ.
(2) Микрокристаллдык цементтелген карбид сорттору
Мындай сорттордо көбүнчө 6%-15% кобальт болот. Суюк фазада агломерациялоодо ванадий карбиди жана/же хром карбиди кошулуп, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 1 мкмден аз болгон майда бүртүкчөлүү структураны алуу үчүн дандын өсүшүн көзөмөлдөй алат. Бул майда бүртүкчөлүү класс 500ksi жогору катуулугу жана туурасынан жарылуу күчкө ээ. Жогорку күч менен жетиштүү катуулуктун айкалышы бул сортторго чоңураак оң тырмоо бурчун колдонууга мүмкүндүк берет, бул кесүү күчтөрүн азайтат жана металл материалды түртүп эмес, кесүү аркылуу ичке чиптерди чыгарат.
Цементтелген карбид порошокунун сортторун өндүрүүдө ар кандай чийки заттардын сапатын катуу аныктоо жана материалдык микроструктурада аномалдуу чоң бүртүкчөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн агломерациялоо процессинин шарттарын катуу контролдоо аркылуу тиешелүү материалдык касиеттерди алууга болот. Дандын өлчөмүн кичине жана бир калыпта кармоо үчүн, кайра иштетилген порошок чийки затты жана кайра иштетүү процессин толук көзөмөлдөп, сапатты кеңири сыноодон өткөргөндө гана колдонулушу керек.
Микрокристаллдык класстарды ISO класс системасындагы M класстын сериясына ылайык классификациялоого болот. Мындан тышкары, C класс системасынын жана ISO класс системасынын башка классификация ыкмалары таза класстар менен бирдей. Микрокристаллдык сорттор жумшак даярдалган материалдарды кесүүчү шаймандарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн, анткени аспаптын бети абдан жылмакай иштетилет жана өтө курч кесүүчү кырды сактай алат.
Микрокристаллдык сорттор никель негизиндеги супер эритмелерди иштетүү үчүн да колдонулушу мүмкүн, анткени алар 1200°Сге чейинки кесүү температурасына туруштук бере алат. Супер эритмелерди жана башка атайын материалдарды иштетүү үчүн микрокристаллдык класстагы аспаптарды жана рутенийди камтыган таза сорттогу шаймандарды колдонуу бир эле учурда алардын эскирүү туруктуулугун, деформацияга туруктуулугун жана катуулугун жакшыртат. Микрокристаллдык сорттор, ошондой эле кесүү чыңалуусун жаратуучу бургулар сыяктуу айлануучу аспаптарды жасоо үчүн ылайыктуу. Цементтелген карбиддин композиттик сортторунан жасалган бургу бар. Ошол эле бургулоонун белгилүү бир бөлүктөрүндө материалдагы кобальттын курамы өзгөрүп турат, ошондуктан бургучтун катуулугу жана катуулугу кайра иштетүү муктаждыктарына ылайык оптималдаштырылат.
(3) эритме түрү цементтелген карбид класстар
Бул класстар, негизинен, болот бөлүктөрүн кесүү үчүн колдонулат, жана алардын кобальт мазмуну, адатта, 5% -10% түзөт, жана дан өлчөмү 0,8-2μm чейин. 4%-25% титан карбидин (TiC) кошуу менен вольфрам карбидинин (WC) болот чиптеринин бетине таралуу тенденциясын азайтууга болот. Аспаптын күчүн, кратердин эскирүүсүнө жана термикалык соккуга туруктуулугун 25% тантал карбиди (TaC) жана ниобий карбиди (NbC) кошуу менен жакшыртса болот. Мындай куб карбиддердин кошулушу ошондой эле инструменттин кызыл катуулугун жогорулатат, оор кесүү же кесүүчү жээк жогорку температураларды пайда кылган башка операцияларда аспаптын термикалык деформациясын болтурбоого жардам берет. Мындан тышкары, титан карбиди агломерациялоо учурунда өзөктүү жерлерди камсыздай алат, бул кесимдеги куб карбидди бөлүштүрүүнүн бирдейлигин жакшыртат.
Жалпысынан алганда, эритме түрүндөгү цементтелген карбид класстарынын катуулук диапазону HRA91-94, ал эми туурасынан кеткен сынуу күчү 150-300кси. Таза сорттор менен салыштырганда, эритме сорттору начар эскирүү туруктуулугуна жана азыраак күчкө ээ, бирок жабышчаак эскирүүгө жакшыраак каршылык көрсөтөт. Эритме класстар C класс системасында C5-C8 бөлүнүшү мүмкүн, жана ISO класс системасында P жана M класстын сериясы боюнча классификацияланышы мүмкүн. Аралык касиеттери бар эритме сорттору жалпы максаттагы сорттор (мисалы, C6 же P30) катары классификацияланышы мүмкүн жана токарь, таптап, тегиздөө жана фрезерлөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Эң оор класстар токарлык жана скважина операциялары үчүн бүтүрүү класстары (мисалы, C8 жана P01) катары классификацияланышы мүмкүн. Бул класстар талап кылынган катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту алуу үчүн, адатта, майда дан өлчөмдөрүнө жана төмөнкү кобальттын мазмунуна ээ. Бирок, окшош материалдык касиеттери көбүрөөк куб карбиддерди кошуу менен алууга болот. Эң катуулугу бар сортторду оройлук класстар катары классификациялоого болот (мисалы, C5 же P50). Бул сорттор, адатта, орто дан өлчөмүнө жана жогорку кобальттын мазмунуна ээ, жаракалардын өсүшүнө тоскоол болуу менен каалаган катуулугуна жетүү үчүн куб карбиддердин аз кошумчалары бар. Үзгүлтүккө учураган токардык операцияларда кесүү натыйжалуулугун аспаптын бетинде кобальттын курамы жогору болгон жогоруда айтылган кобальтка бай сортторду колдонуу менен андан ары жакшыртууга болот.
Титан карбиди төмөн болгон эритме сорттору дат баспас болоттон жана ийилүүчү темирди иштетүү үчүн колдонулат, бирок никель негизиндеги суперэритмелер сыяктуу түстүү металлдарды иштетүү үчүн да колдонсо болот. Бул сорттордун дан өлчөмү адатта 1 мкмден аз, ал эми кобальттын курамы 8%-12% түзөт. Катуу класстар, мисалы, M10, ийилүүчү темирди буруш үчүн колдонулушу мүмкүн; катаал класстар, мисалы, M40, болотту фрезерлөө жана тегиздөө үчүн, же дат баспас болоттон жасалган же супер эритмелерди айдоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Эритме түрүндөгү цементтелген карбид сортторун металл эмес кесүү максаттарында, негизинен эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсо болот. Бул сорттордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү адатта 1,2-2 мкм, кобальттын курамы 7%-10% түзөт. Бул сортторду өндүрүүдө, адатта, кайра иштетилген чийки заттын жогорку пайызы кошулат, натыйжада эскирүү тетиктерин колдонууда жогорку экономикалык натыйжалуулук пайда болот. Эски бөлүктөрү жакшы коррозияга туруктуулукту жана жогорку катуулукту талап кылат, бул сортторду өндүрүүдө никель жана хром карбидин кошуу менен алынышы мүмкүн.
Инструмент өндүрүүчүлөрдүн техникалык жана экономикалык талаптарын канааттандыруу үчүн, карбид порошок негизги элементи болуп саналат. Инструменттерди өндүрүүчүлөрдүн иштетүүчү жабдуулары жана процесстин параметрлери үчүн иштелип чыккан порошоктор даяр даяр тетиктин иштешин камсыз кылат жана жүздөгөн карбид сортторун түздү. Карбид материалдарынын кайра иштетилүүчү табияты жана порошок берүүчүлөр менен түздөн-түз иштөө мүмкүнчүлүгү инструмент жасоочуларга продукциянын сапатын жана материалдык чыгымдарды эффективдүү көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 18-октябрына чейин
